通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工作原理(li)

通過(guo)式拋(pao)丸機主要由拋(pao)丸器(qi)、工作室(shi)、氣動系統(tong)、分離器(qi)和廢料(liao)收集(ji)系統(tong)等部分組成。其工作原理如(ru)下：

工(gong)(gong)件進(jin)入：被處理(li)的(de)(de)工(gong)(gong)件通過輸送系統進(jin)入工(gong)(gong)作室，工(gong)(gong)作室內有足夠的(de)(de)空(kong)間供工(gong)(gong)件自由運(yun)動。

拋丸(wan)投射：在(zai)工(gong)作室上部，通過(guo)絲帶輸(shu)送器或拋丸(wan)器自身(shen)的旋轉，將(jiang)拋丸(wan)物料（如(ru)鋼丸(wan)）投射到被處理物體(ti)表(biao)面。

沖(chong)擊和磨(mo)擦：拋丸物料沖(chong)擊被處(chu)理(li)物體表面，將污垢、氧化層(ceng)和涂(tu)層(ceng)等物質(zhi)剝離。同時，拋丸物料的磨(mo)擦作用也可以(yi)使表面平整(zheng)度得(de)到(dao)提高(gao)。

廢(fei)(fei)料分(fen)離：拋(pao)丸處(chu)理后(hou)的廢(fei)(fei)料和清理出的污(wu)垢(gou)通過(guo)分(fen)離器分(fen)離，廢(fei)(fei)料通過(guo)輸送系統回(hui)收(shou)，可循環使用(yong)。

操(cao)作規程

為(wei)確(que)保(bao)通過式(shi)拋丸機(ji)的安全(quan)、有(you)效運行，需遵循以下操作(zuo)規程：

開啟設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)：先(xian)檢(jian)查設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)各項指標是否符合要求(qiu)，確認設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)無故障后，按照電氣控制箱上的啟動按鈕開啟拋丸機(ji)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)。

調整參數：根(gen)據不同的(de)清理任(ren)務，按照設(she)備使用說明書中(zhong)的(de)建議(yi)，調整拋(pao)丸(wan)機的(de)清理參數，包括(kuo)拋(pao)丸(wan)速(su)度、進料(liao)斗的(de)振動頻率、拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)的(de)類(lei)型(xing)和(he)投入量(liang)等。

加載工件：根據(ju)工件的形狀和重量，選(xuan)擇適當的進料方式和進料斗，并將待處(chu)理工件裝入(ru)進料斗中。

開(kai)始(shi)清(qing)理(li)：確認工件已(yi)經(jing)全部進入(ru)設(she)備內部后，按(an)下清(qing)理(li)開(kai)關開(kai)始(shi)清(qing)理(li)工件表面。操作人員需(xu)站在(zai)設(she)備外部保持安全距(ju)離(li)。

觀察效(xiao)果：觀察清理效(xiao)果是否(fou)滿足要求，如清理效(xiao)果不好，需檢查清理參(can)數是否(fou)合適并進行(xing)調整(zheng)。

停(ting)止設(she)備：清(qing)理任務完成(cheng)后，停(ting)止設(she)備并按照要求將(jiang)工(gong)件從設(she)備內部取出。

清潔保養：清理拋丸機設(she)備的噴丸室、拋丸輪和其(qi)他部件(jian)，確(que)保設(she)備的正常運行和延長使用壽命。

應(ying)用領域

通過式拋(pao)丸機適(shi)用于各種金屬(shu)材料的表面處理，如鋼鐵、鋁合金、銅等(deng)。具體應用領域(yu)包括：

汽車制造(zao)：用于汽車車身、車架等(deng)部件的表(biao)面清理和強化處(chu)理。

航(hang)空(kong)航(hang)天：用于飛機零部(bu)件的表面除(chu)銹(xiu)、去氧化皮(pi)和強化處理。

船舶制造：用于船體(ti)、甲板等部件的表面清(qing)理和防腐(fu)處理。

建筑(zhu)橋梁(liang)：用于鋼結構、橋梁(liang)等部件的表面清理和除銹處理。