通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備,廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。
工作(zuo)原理
通過式拋丸機主(zhu)要由拋丸器、工(gong)作(zuo)室、氣動系統、分離器和廢料收(shou)集系統等部分組成。其工(gong)作(zuo)原理(li)如下:
工件(jian)進入:被(bei)處理的(de)工件(jian)通過輸送系統(tong)進入工作室(shi),工作室(shi)內有(you)足夠的(de)空間供工件(jian)自由運動(dong)。
拋(pao)丸投(tou)射(she):在(zai)工作(zuo)室上部,通過(guo)絲帶輸送器或拋(pao)丸器自(zi)身的旋轉,將拋(pao)丸物料(如鋼丸)投(tou)射(she)到被處理物體表(biao)面。
沖(chong)擊和(he)磨擦(ca):拋(pao)(pao)丸物料(liao)沖(chong)擊被處理物體(ti)表面(mian),將(jiang)污垢、氧化層(ceng)和(he)涂層(ceng)等物質剝離。同時,拋(pao)(pao)丸物料(liao)的磨擦(ca)作用也可以(yi)使(shi)表面(mian)平整度得到提高。
廢料分離(li):拋丸(wan)處理后的廢料和清理出的污垢通過(guo)分離(li)器分離(li),廢料通過(guo)輸(shu)送系統回收,可循環(huan)使(shi)用。
操作規程(cheng)
為確保通過式拋丸機的安全、有效運行,需遵循以下操(cao)作(zuo)規程(cheng):
開啟設備:先檢查設備各項指標是否符合要求(qiu),確認設備無故障后,按照電氣控制(zhi)箱上的啟動按鈕開啟拋丸(wan)機設備。
調整參(can)數:根據(ju)不同的(de)(de)清(qing)(qing)理(li)任務,按照設備使用說明書中的(de)(de)建議,調整拋丸(wan)機(ji)的(de)(de)清(qing)(qing)理(li)參(can)數,包括拋丸(wan)速度、進料斗的(de)(de)振動頻率、拋丸(wan)物(wu)料的(de)(de)類型和投入(ru)量等(deng)。
加載工件:根(gen)據工件的形(xing)狀(zhuang)和(he)重(zhong)量,選(xuan)擇適(shi)當的進(jin)(jin)料方式和(he)進(jin)(jin)料斗,并將(jiang)待處理工件裝入進(jin)(jin)料斗中。
開始清理(li)(li):確認工(gong)件(jian)已經全部進(jin)入設(she)備內部后(hou),按下清理(li)(li)開關開始清理(li)(li)工(gong)件(jian)表面。操作(zuo)人員需站(zhan)在(zai)設(she)備外部保持安全距離(li)。
觀察效(xiao)(xiao)果(guo):觀察清理(li)效(xiao)(xiao)果(guo)是否滿(man)足(zu)要求,如(ru)清理(li)效(xiao)(xiao)果(guo)不(bu)好,需(xu)檢查清理(li)參(can)數是否合適并進行調(diao)整。
停止設(she)(she)備:清(qing)理任務(wu)完成后,停止設(she)(she)備并按照要求將工件從(cong)設(she)(she)備內(nei)部(bu)取出。
清(qing)潔(jie)保養:清(qing)理(li)拋丸(wan)機設(she)備的(de)噴(pen)丸(wan)室(shi)、拋丸(wan)輪和(he)其他部件,確保設(she)備的(de)正常運行和(he)延長使用壽命。
應(ying)用領域
通過式拋丸機適用于各種金屬材料的表面處(chu)理,如鋼鐵、鋁(lv)合金、銅等。具體(ti)應(ying)用領域(yu)包括:
汽車(che)制造:用(yong)于(yu)汽車(che)車(che)身(shen)、車(che)架等部(bu)件的表面(mian)清理和強化處理。
航空航天:用于飛機零部件的(de)表(biao)面(mian)除銹、去氧化皮(pi)和強化處理。
船(chuan)(chuan)舶制造:用(yong)于(yu)船(chuan)(chuan)體、甲板等部件的表面清(qing)理和(he)防腐處理。
建(jian)筑(zhu)橋(qiao)梁:用于鋼結構(gou)、橋(qiao)梁等(deng)部(bu)件的表面清理和除銹(xiu)處理。