吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸機設備利(li)用(yong)高速旋轉的(de)拋(pao)丸器將(jiang)拋(pao)丸物料投射到金屬板(ban)材表(biao)面(mian)，通過拋(pao)丸物料的(de)沖(chong)擊和磨擦作(zuo)用(yong)，從而去除表(biao)面(mian)的(de)雜質和缺陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機(ji)的(de)(de)核心(xin)組成部分(fen)(fen)，它包括拋丸輪、分(fen)(fen)盤、進(jin)料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等。通(tong)過驅動系統帶(dai)動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料(liao)在離心(xin)力(li)的(de)(de)作用下(xia)被投(tou)射(she)出來。

2. 吊鉤：金屬板材通(tong)過吊鉤懸掛于主(zhu)機內部，待拋丸(wan)完成后，通(tong)過滑軌系統送至(zhi)下一(yi)工序(xu)。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統：工件表面清(qing)潔(jie)系統主要包(bao)括(kuo)清(qing)理、收(shou)(shou)集和回(hui)收(shou)(shou)三(san)個部分，通過真空廢(fei)料(liao)收(shou)(shou)集系統將拋(pao)丸后的廢(fei)料(liao)收(shou)(shou)集并(bing)回(hui)收(shou)(shou)，提(ti)高資(zi)源(yuan)利(li)用效率。

產品分類

根(gen)據拋(pao)丸(wan)機的結構(gou)和工作方式不同(tong)，吊鉤式拋(pao)丸(wan)機可以(yi)分為以(yi)下幾(ji)類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸機：工件(jian)通過連續式(shi)輸送帶系統輸送，快(kuai)速(su)連續拋(pao)丸，適用于產量較大(da)的生產線。

吊鉤(gou)式(shi)拋丸機應用

吊(diao)鉤式拋丸機廣泛應用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽(qi)車、船舶、航空航天(tian)、鐵路等行業，常見的應用有以下(xia)幾個(ge)方面(mian)：

1. 清(qing)理金屬(shu)表(biao)面：吊鉤(gou)式(shi)拋丸機能(neng)夠有效(xiao)清(qing)理金屬(shu)表(biao)面的氧化皮、銹蝕(shi)和焊渣(zha)等雜(za)質，提高金屬(shu)表(biao)面的純凈度(du)和質量。

2. 預處(chu)理涂(tu)層：在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用拋丸機將表面進行清理和(he)處(chu)理，以提高涂(tu)層的附(fu)著力和(he)耐腐蝕(shi)性。

3. 增強(qiang)金屬表面(mian)粗糙(cao)(cao)度：通過拋丸機處理，可(ke)以增加金屬表面(mian)的(de)粗糙(cao)(cao)度，提高涂層附著的(de)可(ke)靠性，減少涂層脫落的(de)風險。

4. 表面處(chu)(chu)理后繼(ji)工(gong)序：拋丸(wan)機處(chu)(chu)理后的金屬板(ban)材可以直接進入下一道工(gong)序，如焊接、熱處(chu)(chu)理等(deng)，提高生產效率。