大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)丸機利用(yong)(yong)高速旋(xuan)轉的拋(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)丸物料投(tou)射(she)到(dao)金屬板(ban)材表面，通(tong)過(guo)拋(pao)(pao)丸物料的沖擊(ji)和(he)磨(mo)擦作(zuo)用(yong)(yong)，從而去除表面的雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸器(qi)(qi)：拋(pao)丸器(qi)(qi)是吊鉤式拋(pao)丸機的核心組成部分，它(ta)包括拋(pao)丸輪、分盤、進料喂料裝置(zhi)等。通過驅動(dong)(dong)系統(tong)帶動(dong)(dong)拋(pao)丸輪高速旋轉，拋(pao)丸物料在(zai)離心力(li)的作用下(xia)被投射(she)出來。

2. 吊鉤：金屬(shu)板材(cai)通(tong)過吊鉤懸(xuan)掛于(yu)主機內部，待(dai)拋(pao)丸完(wan)成(cheng)后(hou)，通(tong)過滑(hua)軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室內清潔系(xi)統：工件表面清潔系(xi)統主要(yao)包括清理、收(shou)(shou)集和回(hui)收(shou)(shou)三(san)個部分，通過真空廢料收(shou)(shou)集系(xi)統將拋丸后的廢料收(shou)(shou)集并回(hui)收(shou)(shou)，提(ti)高資(zi)源(yuan)利用效率。

產(chan)品(pin)分類

根據拋丸機的結(jie)構和工作方式不同(tong)，吊鉤式拋丸機可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機：工件通過連續式(shi)輸送帶系統輸送，快速(su)連續拋丸(wan)，適(shi)用于(yu)產(chan)量較大的生產(chan)線(xian)。

吊鉤式拋丸(wan)機應用

吊鉤(gou)式拋丸機(ji)(ji)廣泛應(ying)用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機(ji)(ji)械制造、汽車、船(chuan)舶、航(hang)空航(hang)天(tian)、鐵路等行業，常(chang)見的(de)應(ying)用(yong)有(you)以下(xia)幾個方面(mian)：

1. 清理(li)金屬表面(mian)：吊鉤(gou)式拋丸(wan)機能(neng)夠有效清理(li)金屬表面(mian)的(de)氧化皮、銹蝕和焊(han)渣等(deng)雜(za)質(zhi)，提高金屬表面(mian)的(de)純凈度(du)和質(zhi)量。

2. 預處理(li)涂(tu)層：在(zai)金屬表面(mian)(mian)涂(tu)覆涂(tu)層之前，需(xu)要使用拋(pao)丸機將表面(mian)(mian)進行清理(li)和處理(li)，以提(ti)高涂(tu)層的附著力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增強金(jin)(jin)屬(shu)表面(mian)粗(cu)糙度：通過拋丸機處理，可(ke)(ke)以增加(jia)金(jin)(jin)屬(shu)表面(mian)的(de)粗(cu)糙度，提高涂(tu)層(ceng)附著(zhu)的(de)可(ke)(ke)靠性，減少涂(tu)層(ceng)脫落的(de)風險。

4. 表(biao)面處(chu)理(li)后繼工序：拋丸機處(chu)理(li)后的金屬板(ban)材(cai)可(ke)以直接進入(ru)下(xia)一道(dao)工序，如焊接、熱處(chu)理(li)等，提高(gao)生(sheng)產效(xiao)率。