通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工作原理

通過式拋丸機主要(yao)由拋丸器、工作(zuo)室(shi)、氣動系統(tong)、分離器和廢(fei)料收集(ji)系統(tong)等(deng)部分組成。其工作(zuo)原(yuan)理如下：

工(gong)件進入(ru)(ru)：被處理的(de)工(gong)件通過輸送(song)系(xi)統進入(ru)(ru)工(gong)作室(shi)，工(gong)作室(shi)內有足夠的(de)空間(jian)供(gong)工(gong)件自由(you)運動。

拋丸(wan)投(tou)射：在工(gong)作(zuo)室(shi)上部(bu)，通(tong)過絲帶輸送器或拋丸(wan)器自身的旋轉，將拋丸(wan)物(wu)料(liao)（如鋼丸(wan)）投(tou)射到被(bei)處理(li)物(wu)體表面。

沖(chong)(chong)擊和磨擦(ca)：拋丸物(wu)料沖(chong)(chong)擊被(bei)處理(li)物(wu)體表面(mian)(mian)，將污垢、氧化(hua)層和涂層等物(wu)質剝離。同時，拋丸物(wu)料的磨擦(ca)作用(yong)也(ye)可以使(shi)表面(mian)(mian)平(ping)整度得到提(ti)高。

廢料分(fen)離(li)(li)：拋丸處理后的廢料和(he)清理出的污垢(gou)通過分(fen)離(li)(li)器分(fen)離(li)(li)，廢料通過輸送系統(tong)回(hui)收，可循(xun)環使用(yong)。

操(cao)作(zuo)規程

為確保(bao)通過(guo)式拋丸機的安(an)全、有效運(yun)行，需(xu)遵(zun)循(xun)以下操(cao)作規程：

開啟(qi)設備(bei)：先(xian)檢查(cha)設備(bei)各項指標是否符合要求(qiu)，確認設備(bei)無故障后，按照電(dian)氣(qi)控制箱上(shang)的啟(qi)動(dong)按鈕開啟(qi)拋丸機(ji)設備(bei)。

調整參數：根據不同的(de)(de)清(qing)理(li)任(ren)務，按照設備使用說明書中(zhong)的(de)(de)建議，調整拋(pao)丸(wan)機的(de)(de)清(qing)理(li)參數，包括拋(pao)丸(wan)速(su)度、進料斗的(de)(de)振(zhen)動頻率、拋(pao)丸(wan)物料的(de)(de)類型(xing)和投入量等。

加載工件(jian)：根(gen)據工件(jian)的(de)(de)形狀和(he)重量，選擇(ze)適當的(de)(de)進料(liao)方式和(he)進料(liao)斗，并將待處理工件(jian)裝(zhuang)入(ru)進料(liao)斗中。

開(kai)始清理(li)：確認工件(jian)已經全(quan)部(bu)(bu)進入(ru)設備(bei)內部(bu)(bu)后，按下清理(li)開(kai)關開(kai)始清理(li)工件(jian)表面。操作人員需站在(zai)設備(bei)外部(bu)(bu)保持安(an)全(quan)距(ju)離。

觀(guan)察效果(guo)：觀(guan)察清(qing)理(li)效果(guo)是(shi)否滿足要(yao)求，如清(qing)理(li)效果(guo)不好，需檢查清(qing)理(li)參(can)數是(shi)否合適并進行調整。

停止設(she)備：清(qing)理任務完成后，停止設(she)備并按照要(yao)求將(jiang)工(gong)件從設(she)備內(nei)部取(qu)出。

清潔保養：清理拋(pao)(pao)丸(wan)機設備(bei)的噴(pen)丸(wan)室(shi)、拋(pao)(pao)丸(wan)輪和其他(ta)部件，確保設備(bei)的正常(chang)運行(xing)和延長使用壽命(ming)。

應(ying)用領(ling)域

通(tong)過式拋丸機適用于各種金屬材(cai)料的(de)表面處理，如(ru)鋼鐵、鋁合(he)金、銅等(deng)。具體應用領域包括：

汽(qi)車制(zhi)造(zao)：用于汽(qi)車車身、車架等部件的表(biao)面清理和強化處理。

航空航天：用于飛機零部(bu)件的表面除(chu)銹(xiu)、去氧化(hua)皮和(he)強化(hua)處理。

船舶制(zhi)造：用于船體(ti)、甲板等部件的表面清理和(he)防腐(fu)處理。

建筑橋梁(liang)：用于鋼結構、橋梁(liang)等(deng)部件的表面清理和除銹處理。