大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機利用高速旋轉的(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物(wu)料(liao)投射到金屬板(ban)材(cai)表面，通(tong)過(guo)拋(pao)丸物(wu)料(liao)的(de)沖擊(ji)和(he)磨擦作用，從而(er)去除表面的(de)雜(za)質(zhi)和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)丸機的核心組成部分，它包括拋(pao)丸輪、分盤、進料喂(wei)料裝置等。通過驅動系統(tong)帶動拋(pao)丸輪高(gao)速旋轉，拋(pao)丸物料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通(tong)(tong)過(guo)吊(diao)鉤懸(xuan)掛于(yu)主機內(nei)部，待拋丸完成(cheng)后，通(tong)(tong)過(guo)滑軌系統送至下一(yi)工序(xu)。

3. 室內清潔系(xi)(xi)統：工(gong)件表(biao)面清潔系(xi)(xi)統主要(yao)包括清理、收集(ji)和回收三個部分，通(tong)過真空廢(fei)料(liao)收集(ji)系(xi)(xi)統將(jiang)拋丸后的(de)廢(fei)料(liao)收集(ji)并回收，提高資源利用效率(lv)。

產(chan)品分類

根據拋(pao)丸機的結構和工作方(fang)式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸機可以(yi)分為以(yi)下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式吊(diao)鉤式拋丸機：工件通(tong)過(guo)連續(xu)(xu)式輸送帶系統輸送，快速連續(xu)(xu)拋丸，適(shi)用于產量較大的生產線(xian)。

吊鉤(gou)式(shi)拋丸機應用

吊鉤式拋(pao)丸機廣泛應用于鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖(chong)壓、機械制造(zao)、汽車(che)、船舶、航空(kong)航天、鐵路(lu)等(deng)行業，常(chang)見的(de)應用有(you)以下幾個(ge)方面：

1. 清(qing)理(li)金屬(shu)表面：吊鉤式拋(pao)丸機能夠有(you)效清(qing)理(li)金屬(shu)表面的氧(yang)化皮、銹蝕和(he)焊(han)渣等雜質，提高金屬(shu)表面的純凈(jing)度和(he)質量。

2. 預處(chu)理涂(tu)(tu)層：在金屬表(biao)面(mian)涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層之(zhi)前，需要使用拋丸機將表(biao)面(mian)進行(xing)清理和處(chu)理，以提高涂(tu)(tu)層的附著力和耐(nai)腐蝕性。

3. 增強金屬表面粗糙度：通(tong)過拋丸機(ji)處理，可以增加金屬表面的粗糙度，提高涂(tu)層附(fu)著的可靠性(xing)，減少涂(tu)層脫落的風(feng)險。

4. 表面處(chu)理后(hou)繼工序：拋丸機處(chu)理后(hou)的金屬板材可(ke)以直接進入下(xia)一道(dao)工序，如焊接、熱處(chu)理等，提高生產效率。