通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工作(zuo)原理

通過式拋丸機主要由(you)拋丸器、工(gong)作(zuo)室、氣動系統、分離器和廢(fei)料收集系統等部分組(zu)成(cheng)。其工(gong)作(zuo)原理如下：

工(gong)件進入：被處理的工(gong)件通過(guo)輸送系統進入工(gong)作(zuo)室(shi)，工(gong)作(zuo)室(shi)內有足夠的空間供工(gong)件自由(you)運(yun)動。

拋丸(wan)(wan)投射：在工作室上(shang)部，通過(guo)絲帶輸送器或拋丸(wan)(wan)器自(zi)身(shen)的旋(xuan)轉，將拋丸(wan)(wan)物(wu)料（如鋼丸(wan)(wan)）投射到被處理物(wu)體表面。

沖擊(ji)和(he)磨(mo)擦(ca)：拋(pao)(pao)丸(wan)物(wu)(wu)料沖擊(ji)被處(chu)理物(wu)(wu)體(ti)表面，將污垢、氧化層(ceng)和(he)涂層(ceng)等物(wu)(wu)質剝離(li)。同時，拋(pao)(pao)丸(wan)物(wu)(wu)料的(de)磨(mo)擦(ca)作用(yong)也可(ke)以使表面平整度得到提高。

廢(fei)料分(fen)(fen)離：拋丸處理(li)后的廢(fei)料和清理(li)出的污垢通過分(fen)(fen)離器(qi)分(fen)(fen)離，廢(fei)料通過輸送系統(tong)回(hui)收，可循環使(shi)用。

操(cao)作規(gui)程

為確保通(tong)過式拋丸(wan)機的安全、有(you)效(xiao)運行(xing)，需遵循(xun)以下操作規程：

開啟(qi)設(she)備(bei)(bei)：先檢查設(she)備(bei)(bei)各(ge)項指標是否符合要求(qiu)，確認設(she)備(bei)(bei)無故障(zhang)后，按照電氣控制箱上的啟(qi)動(dong)按鈕開啟(qi)拋丸機設(she)備(bei)(bei)。

調整參(can)數：根(gen)據不同的清理任務(wu)，按照設備使用說明(ming)書中的建議，調整拋(pao)丸(wan)機的清理參(can)數，包括拋(pao)丸(wan)速度、進料斗的振動頻率、拋(pao)丸(wan)物料的類型和(he)投入量等。

加載工件：根據工件的(de)形狀和重(zhong)量，選擇(ze)適當的(de)進料(liao)方(fang)式和進料(liao)斗，并將待處(chu)理工件裝入進料(liao)斗中(zhong)。

開(kai)(kai)始清理：確認工(gong)件已經(jing)全(quan)部進入設備(bei)內部后，按下清理開(kai)(kai)關(guan)開(kai)(kai)始清理工(gong)件表面。操作人員需站在設備(bei)外部保持安全(quan)距離。

觀察(cha)效果(guo)：觀察(cha)清(qing)理(li)效果(guo)是否滿足要求(qiu)，如清(qing)理(li)效果(guo)不(bu)好，需檢查清(qing)理(li)參數是否合(he)適(shi)并進行調(diao)整。

停止(zhi)(zhi)設備：清理(li)任務完成后(hou)，停止(zhi)(zhi)設備并按照要求將工件(jian)從(cong)設備內部取(qu)出(chu)。

清潔(jie)保養：清理(li)拋丸(wan)機設(she)備(bei)的噴丸(wan)室(shi)、拋丸(wan)輪(lun)和(he)其他部件(jian)，確保設(she)備(bei)的正常運(yun)行和(he)延(yan)長使用(yong)壽命。

應用領域

通過式拋(pao)丸機適用于各種金屬材(cai)料的表面(mian)處理(li)，如鋼鐵、鋁合金、銅等。具體應(ying)用領域包括：

汽車制造：用于(yu)汽車車身、車架等部件的表面清理(li)和強化處理(li)。

航(hang)空航(hang)天：用(yong)于飛機零部(bu)件的表面除銹、去氧化皮和強化處理(li)。

船(chuan)舶(bo)制造：用于船(chuan)體、甲(jia)板等部(bu)件的表面清理和防腐處理。

建筑橋梁：用于鋼(gang)結構、橋梁等部件的表(biao)面清理和(he)除銹處理。