大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)(pao)丸機利用高速旋轉的(de)(de)拋(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)丸物料投(tou)射到金屬(shu)板(ban)材表面，通(tong)過(guo)拋(pao)(pao)丸物料的(de)(de)沖擊和磨擦作用，從(cong)而去除表面的(de)(de)雜質和缺(que)陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器：拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器是(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機的核心(xin)組(zu)成部分，它包括拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等(deng)。通過驅動(dong)系(xi)統帶(dai)動(dong)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料(liao)在離心(xin)力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸(xuan)掛(gua)于(yu)主機內部(bu)，待拋(pao)丸完成后，通過滑軌系(xi)統(tong)送至下一工序(xu)。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統：工(gong)件表面清(qing)潔系(xi)統主要包括清(qing)理、收(shou)(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)(shou)三個部分，通(tong)過真空(kong)廢(fei)料收(shou)(shou)(shou)集系(xi)統將拋丸后的(de)廢(fei)料收(shou)(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)(shou)，提高資源利用(yong)效率。

產品(pin)分類

根據拋丸機(ji)的結構和工作(zuo)方式(shi)(shi)不同，吊鉤(gou)式(shi)(shi)拋丸機(ji)可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸機：工(gong)件通過連(lian)續式(shi)輸送帶系統輸送，快速連(lian)續拋(pao)丸，適用于產量較大(da)的生(sheng)產線。

吊鉤式拋丸(wan)機應(ying)用

吊鉤(gou)式(shi)拋丸機廣泛應用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機械制(zhi)造、汽車(che)、船舶、航空航天、鐵路(lu)等行業(ye)，常見的應用(yong)有以下幾個(ge)方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬表(biao)面：吊鉤(gou)式拋丸(wan)機能夠有效(xiao)清(qing)理金(jin)屬表(biao)面的(de)氧化(hua)皮(pi)、銹蝕和(he)焊渣等雜質，提(ti)高金(jin)屬表(biao)面的(de)純(chun)凈度和(he)質量。

2. 預(yu)處(chu)理(li)(li)涂層(ceng)(ceng)：在金屬表面(mian)涂覆涂層(ceng)(ceng)之前，需要使用拋丸(wan)機將表面(mian)進行(xing)清理(li)(li)和(he)處(chu)理(li)(li)，以提高(gao)涂層(ceng)(ceng)的(de)附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬(shu)表面(mian)粗糙度(du)：通過拋丸機處理，可以增(zeng)加金屬(shu)表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)，提高(gao)涂層(ceng)附著的(de)(de)可靠性，減少涂層(ceng)脫落的(de)(de)風險。

4. 表面處(chu)理(li)后繼工(gong)(gong)序：拋丸機(ji)處(chu)理(li)后的金屬板(ban)材(cai)可(ke)以直(zhi)接(jie)進入下(xia)一道(dao)工(gong)(gong)序，如焊(han)接(jie)、熱處(chu)理(li)等，提高生產效率。