吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機設備利用高速旋(xuan)轉的(de)拋(pao)丸(wan)(wan)器將拋(pao)丸(wan)(wan)物料投(tou)射到金屬(shu)板材表面，通過拋(pao)丸(wan)(wan)物料的(de)沖(chong)擊(ji)和磨擦作用，從而(er)去除(chu)表面的(de)雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋丸(wan)器(qi)：拋丸(wan)器(qi)是吊鉤式拋丸(wan)機的(de)核心(xin)組(zu)成部分(fen)，它包括拋丸(wan)輪(lun)、分(fen)盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過(guo)驅動(dong)(dong)系統帶動(dong)(dong)拋丸(wan)輪(lun)高速旋轉，拋丸(wan)物料(liao)在離心(xin)力的(de)作用下被投射出(chu)來。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸掛(gua)于主機內(nei)部，待拋丸(wan)完(wan)成(cheng)后，通過滑軌系(xi)統送(song)至下一工序。

3. 室內清潔系(xi)統(tong)：工件(jian)表面清潔系(xi)統(tong)主(zhu)要包括清理、收集和(he)回收三個部(bu)分，通過真空廢(fei)料(liao)收集系(xi)統(tong)將拋丸后的廢(fei)料(liao)收集并回收，提高資源(yuan)利用效(xiao)率。

產(chan)品分類

根據拋丸機的(de)結構和工作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸機可以(yi)分為以(yi)下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸機：工件(jian)通過連續(xu)式(shi)輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連續(xu)拋(pao)丸，適用于(yu)產量較大的生產線。

吊鉤式(shi)拋丸機(ji)應(ying)用

吊鉤(gou)式拋丸機(ji)廣泛應用于(yu)鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機(ji)械制造(zao)、汽(qi)車、船舶、航空(kong)航天(tian)、鐵路等行業，常見的(de)應用有以下幾(ji)個方面：

1. 清理金(jin)屬表(biao)面(mian)：吊鉤(gou)式拋丸機能夠有效清理金(jin)屬表(biao)面(mian)的(de)氧化(hua)皮、銹蝕和焊渣等雜質，提(ti)高(gao)金(jin)屬表(biao)面(mian)的(de)純凈度和質量。

2. 預處理涂層：在金屬表面(mian)涂覆涂層之前(qian)，需要使用拋丸機(ji)將表面(mian)進(jin)行清理和處理，以提高涂層的附著(zhu)力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬(shu)表(biao)面粗糙(cao)度：通過(guo)拋(pao)丸機處理(li)，可(ke)以增加金屬(shu)表(biao)面的(de)粗糙(cao)度，提(ti)高涂層附著的(de)可(ke)靠性，減(jian)少涂層脫(tuo)落的(de)風險。

4. 表面(mian)處理后繼工序(xu)：拋(pao)丸機處理后的金屬板材可(ke)以直接進入下一道(dao)工序(xu)，如焊接、熱處理等，提高生產效(xiao)率。