吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸(wan)機利用高速旋轉的拋丸(wan)器將拋丸(wan)物(wu)料(liao)投射到金屬板材表面(mian)，通過拋丸(wan)物(wu)料(liao)的沖擊和磨(mo)擦作用，從(cong)而去除表面(mian)的雜質和缺陷(xian)。

1. 拋(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)器(qi)是吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機的核(he)心(xin)組成部(bu)分，它包括拋(pao)丸(wan)輪、分盤、進(jin)料喂料裝(zhuang)置等(deng)。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料在離心(xin)力的作用(yong)下被投(tou)射出(chu)來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板(ban)材通過吊(diao)鉤懸掛于主機(ji)內(nei)部，待拋丸完成后，通過滑軌(gui)系統(tong)送至下一(yi)工序(xu)。

3. 室內清潔系(xi)統：工件表面清潔系(xi)統主要(yao)包括清理、收集和回(hui)收三個部分，通過真(zhen)空(kong)廢(fei)料收集系(xi)統將(jiang)拋丸后的廢(fei)料收集并回(hui)收，提(ti)高(gao)資源利用效率。

產品分類(lei)

根據拋丸機的結(jie)構和工作方式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋丸機可以(yi)分為以(yi)下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊(diao)鉤式拋(pao)丸機：工件(jian)通過連續(xu)式輸送(song)帶系統(tong)輸送(song)，快(kuai)速連續(xu)拋(pao)丸，適用于產(chan)量較(jiao)大(da)的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛(fan)應(ying)用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖(chong)壓、機械制造(zao)、汽車(che)、船(chuan)舶(bo)、航空航天、鐵路等行業，常見的應(ying)用有以下(xia)幾個方面(mian)：

1. 清(qing)理金(jin)屬表面(mian)：吊鉤式拋丸(wan)機能夠(gou)有效清(qing)理金(jin)屬表面(mian)的(de)氧(yang)化(hua)皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高金(jin)屬表面(mian)的(de)純凈度(du)和質量。

2. 預處理(li)涂(tu)層(ceng)：在金屬(shu)表面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需要使用拋丸(wan)機將(jiang)表面進(jin)行清理(li)和(he)處理(li)，以提高涂(tu)層(ceng)的附著(zhu)力(li)和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬(shu)表面粗糙度(du)：通過拋丸機處理(li)，可以增加(jia)金屬(shu)表面的(de)粗糙度(du)，提高涂層附著的(de)可靠性，減少涂層脫(tuo)落的(de)風險。

4. 表面處(chu)理(li)后繼工序(xu)：拋(pao)丸機處(chu)理(li)后的金(jin)屬板材可以(yi)直接進入下(xia)一道工序(xu)，如(ru)焊接、熱處(chu)理(li)等，提高生(sheng)產效(xiao)率。