吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式拋丸(wan)機利用高速旋(xuan)轉的拋丸(wan)器(qi)將(jiang)拋丸(wan)物料(liao)投(tou)射到金屬(shu)板材表(biao)面(mian)(mian)，通過拋丸(wan)物料(liao)的沖擊和(he)磨擦作用，從而(er)去(qu)除表(biao)面(mian)(mian)的雜(za)質和(he)缺陷。

1. 拋丸器(qi)：拋丸器(qi)是(shi)吊(diao)鉤式拋丸機的(de)核心(xin)組成部分，它包括(kuo)拋丸輪、分盤、進料喂料裝(zhuang)置等。通過驅動系統帶(dai)動拋丸輪高速旋轉，拋丸物(wu)料在(zai)離心(xin)力的(de)作(zuo)用(yong)下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過吊(diao)鉤懸掛于(yu)主機內(nei)部，待拋丸完成后(hou)，通過滑軌系統送至(zhi)下一工序(xu)。

3. 室內清潔系(xi)統：工件表面清潔系(xi)統主要包括(kuo)清理、收集和回收三個(ge)部(bu)分(fen)，通過真空廢(fei)料(liao)收集系(xi)統將拋丸后的廢(fei)料(liao)收集并(bing)回收，提高資源(yuan)利用效率。

產(chan)品分類

根據拋(pao)丸機的結構(gou)和工作(zuo)方式不同，吊鉤式拋(pao)丸機可以(yi)分為(wei)以(yi)下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊鉤式拋丸機：工件(jian)通過連(lian)續(xu)式輸(shu)送(song)帶系統輸(shu)送(song)，快速連(lian)續(xu)拋丸，適用于產量較大(da)的生產線(xian)。

吊鉤(gou)式拋丸機應(ying)用

吊(diao)鉤(gou)式拋丸機廣泛應用(yong)于鑄造、鍛(duan)造、沖壓(ya)、機械制造、汽車、船舶(bo)、航空航天(tian)、鐵路等行業(ye)，常(chang)見的(de)應用(yong)有以下(xia)幾個方面：

1. 清(qing)(qing)理金屬(shu)表面：吊鉤式拋丸機能夠有效清(qing)(qing)理金屬(shu)表面的氧化(hua)皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金屬(shu)表面的純凈度和質(zhi)量。

2. 預處理(li)涂層(ceng)：在金屬表面(mian)涂覆涂層(ceng)之(zhi)前，需(xu)要使用拋丸機將表面(mian)進(jin)行(xing)清(qing)理(li)和(he)處理(li)，以(yi)提高涂層(ceng)的附著力和(he)耐腐蝕(shi)性。

3. 增(zeng)強(qiang)金(jin)屬表(biao)面(mian)粗糙(cao)度：通過(guo)拋丸機處理，可以增(zeng)加金(jin)屬表(biao)面(mian)的粗糙(cao)度，提高涂層附著的可靠性(xing)，減(jian)少涂層脫落的風險。

4. 表(biao)面處(chu)理后繼(ji)工序：拋丸機處(chu)理后的金屬板材可(ke)以(yi)直接進入(ru)下一道工序，如焊(han)接、熱處(chu)理等(deng)，提高生產效率。