大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸機(ji)利用高速(su)旋轉的(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料投射到金(jin)屬(shu)板材表面，通過拋(pao)丸物料的(de)沖擊和磨擦作用，從而去除表面的(de)雜質(zhi)和缺(que)陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器是吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的核心組成部(bu)分，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤、進(jin)料喂料裝(zhuang)置等。通(tong)過驅(qu)動系統(tong)帶(dai)動拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪高(gao)速(su)旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料在離心力(li)的作(zuo)用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過吊(diao)鉤懸掛于(yu)主機內部，待拋丸完成后，通過滑軌系(xi)統送至(zhi)下一(yi)工序(xu)。

3. 室(shi)內清潔系統(tong)：工(gong)件表面清潔系統(tong)主要(yao)包括清理(li)、收(shou)集和(he)回收(shou)三個(ge)部分，通過真空廢料收(shou)集系統(tong)將(jiang)拋(pao)丸后的廢料收(shou)集并(bing)回收(shou)，提高資源利用效(xiao)率。

產品分類(lei)

根(gen)據拋(pao)丸機的結構(gou)和(he)工作方式不同(tong)，吊(diao)鉤式拋(pao)丸機可(ke)以(yi)(yi)分為以(yi)(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋丸機(ji)：工(gong)件通過連(lian)續(xu)式(shi)(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速(su)連(lian)續(xu)拋丸，適用于產量較大的生產線。

吊(diao)鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤式(shi)拋(pao)丸機廣泛應(ying)(ying)用于(yu)鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船(chuan)舶、航(hang)空航(hang)天、鐵(tie)路等(deng)行(xing)業，常見的應(ying)(ying)用有(you)以下(xia)幾個方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬(shu)表(biao)面：吊鉤式拋丸(wan)機能夠有(you)效(xiao)清(qing)理金(jin)屬(shu)表(biao)面的氧(yang)化(hua)皮、銹蝕和(he)焊渣(zha)等雜(za)質(zhi)，提高金(jin)屬(shu)表(biao)面的純凈(jing)度(du)和(he)質(zhi)量(liang)。

2. 預處(chu)理涂層(ceng)：在金屬表面涂覆涂層(ceng)之(zhi)前，需要使用拋丸機將表面進行清(qing)理和(he)處(chu)理，以(yi)提高(gao)涂層(ceng)的附著力和(he)耐腐蝕(shi)性。

3. 增(zeng)強金屬表(biao)面粗(cu)糙度(du)(du)：通過(guo)拋丸機處理(li)，可(ke)以增(zeng)加金屬表(biao)面的粗(cu)糙度(du)(du)，提(ti)高涂(tu)層附著的可(ke)靠性，減少涂(tu)層脫落(luo)的風險。

4. 表面(mian)處(chu)理后繼工序(xu)：拋丸(wan)機處(chu)理后的金(jin)屬(shu)板材(cai)可(ke)以直接(jie)進入(ru)下一道(dao)工序(xu)，如焊(han)接(jie)、熱處(chu)理等，提高生(sheng)產(chan)效(xiao)率。