通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工作(zuo)原理(li)

通過式拋(pao)丸機主(zhu)要(yao)由拋(pao)丸器(qi)、工(gong)作室、氣動系(xi)統、分(fen)離器(qi)和廢料收集系(xi)統等部分(fen)組(zu)成。其工(gong)作原(yuan)理如下：

工件進入(ru)(ru)：被處理的(de)工件通過輸送系統(tong)進入(ru)(ru)工作室，工作室內有(you)足夠的(de)空間(jian)供工件自(zi)由(you)運動(dong)。

拋(pao)丸投(tou)射：在工作室(shi)上(shang)部，通(tong)過(guo)絲(si)帶輸(shu)送器或拋(pao)丸器自身的旋轉，將拋(pao)丸物料(liao)（如鋼丸）投(tou)射到被處理物體表面(mian)。

沖(chong)(chong)擊和磨(mo)(mo)擦(ca)：拋丸物料沖(chong)(chong)擊被(bei)處(chu)理物體(ti)表面(mian)，將污垢、氧化層(ceng)和涂層(ceng)等物質剝(bo)離。同(tong)時，拋丸物料的磨(mo)(mo)擦(ca)作用(yong)也可以使(shi)表面(mian)平整(zheng)度得到提高。

廢料(liao)分離(li)：拋丸處理后(hou)的廢料(liao)和清理出的污垢通過(guo)分離(li)器分離(li)，廢料(liao)通過(guo)輸送系(xi)統回(hui)收，可(ke)循環使用。

操(cao)作規程

為確(que)保通過(guo)式(shi)拋丸機的安全(quan)、有效運行，需遵循以下操作規程：

開啟設備(bei)：先(xian)檢查設備(bei)各(ge)項(xiang)指標(biao)是否(fou)符合(he)要(yao)求(qiu)，確認設備(bei)無故障后，按照(zhao)電氣控制箱上的啟動按鈕開啟拋丸機設備(bei)。

調(diao)整參數：根據不(bu)同的(de)清(qing)理任務(wu)，按照設備(bei)使用說(shuo)明書中的(de)建議(yi)，調(diao)整拋(pao)丸(wan)機的(de)清(qing)理參數，包括拋(pao)丸(wan)速(su)度、進料斗(dou)的(de)振(zhen)動頻率、拋(pao)丸(wan)物料的(de)類型和(he)投入量等。

加載(zai)工(gong)(gong)件(jian)：根(gen)據工(gong)(gong)件(jian)的形狀和重量，選擇適當的進(jin)料方式和進(jin)料斗，并將(jiang)待處(chu)理工(gong)(gong)件(jian)裝入進(jin)料斗中。

開始清(qing)理(li)：確認工件已經全部進入(ru)設備內部后，按下(xia)清(qing)理(li)開關開始清(qing)理(li)工件表面(mian)。操作人員需站在設備外部保持安全距離。

觀(guan)察效(xiao)果：觀(guan)察清(qing)(qing)理(li)效(xiao)果是(shi)否滿(man)足要求，如清(qing)(qing)理(li)效(xiao)果不好，需檢查清(qing)(qing)理(li)參數是(shi)否合適并進(jin)行(xing)調(diao)整(zheng)。

停(ting)止設備：清理任務(wu)完(wan)成后，停(ting)止設備并按照要求將工件從設備內(nei)部取(qu)出。

清潔保養：清理拋丸(wan)機設(she)備(bei)的噴(pen)丸(wan)室、拋丸(wan)輪(lun)和其(qi)他部件(jian)，確(que)保設(she)備(bei)的正常運行和延(yan)長使用壽命。

應(ying)用領域(yu)

通過式(shi)拋丸(wan)機適用于各種金屬材料的表(biao)面(mian)處理，如鋼鐵(tie)、鋁合金、銅等。具體應(ying)用領域(yu)包括：

汽(qi)車(che)制造：用(yong)于汽(qi)車(che)車(che)身、車(che)架(jia)等部件的表面清理和(he)強化處(chu)理。

航空航天：用(yong)于(yu)飛機零部件(jian)的表面(mian)除銹、去氧化皮(pi)和(he)強(qiang)化處理。

船(chuan)舶制造：用于船(chuan)體、甲板等部件(jian)的表面清理(li)和防腐(fu)處理(li)。

建(jian)筑橋(qiao)梁(liang)：用于鋼結構、橋(qiao)梁(liang)等部(bu)件的表面(mian)清理(li)和除銹(xiu)處(chu)理(li)。