吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原(yuan)理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸機利用(yong)高速旋轉(zhuan)的拋(pao)(pao)丸器(qi)將拋(pao)(pao)丸物料投射(she)到金屬(shu)板材表面，通過拋(pao)(pao)丸物料的沖擊和磨(mo)擦作(zuo)用(yong)，從(cong)而去除表面的雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)器是吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的(de)核(he)心(xin)組成部分(fen)，它(ta)包括拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)(lun)、分(fen)盤、進料喂(wei)料裝置等。通過驅動(dong)系(xi)統帶動(dong)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)(lun)高速旋轉，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料在離心(xin)力的(de)作用(yong)下被(bei)投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通過(guo)吊鉤懸掛于主機(ji)內部，待拋丸完成后，通過(guo)滑軌系(xi)統(tong)送(song)至下(xia)一工序。

3. 室內(nei)清(qing)(qing)潔系(xi)(xi)統：工件表面清(qing)(qing)潔系(xi)(xi)統主要(yao)包(bao)括清(qing)(qing)理、收集和回(hui)收三個部分，通(tong)過真空(kong)廢料收集系(xi)(xi)統將(jiang)拋丸后的廢料收集并(bing)回(hui)收，提(ti)高資源利用效率。

產品分(fen)類

根(gen)據拋丸機的結構和工(gong)作(zuo)方式不同，吊鉤式拋丸機可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機：工件通過連(lian)續式(shi)輸送帶系統輸送，快(kuai)速連(lian)續拋丸，適用于產量較大的生(sheng)產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤(gou)式拋丸機(ji)廣泛應用(yong)于鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓、機(ji)械制造(zao)(zao)、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見的應用(yong)有以下幾(ji)個方面：

1. 清(qing)理金屬(shu)表(biao)面：吊鉤式拋丸機能夠有效清(qing)理金屬(shu)表(biao)面的氧化皮(pi)、銹蝕和焊渣等雜質，提高金屬(shu)表(biao)面的純(chun)凈度(du)和質量。

2. 預處理涂層：在金屬(shu)表面涂覆涂層之前，需(xu)要使用拋(pao)丸機(ji)將表面進行清理和處理，以提高(gao)涂層的附著力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表面粗糙度：通過拋丸機處理，可(ke)以增(zeng)加金屬表面的(de)粗糙度，提高(gao)涂(tu)層(ceng)附著(zhu)的(de)可(ke)靠(kao)性，減少(shao)涂(tu)層(ceng)脫落的(de)風險。

4. 表面處(chu)(chu)理后繼工(gong)序：拋丸機處(chu)(chu)理后的金屬(shu)板材可以直接進入(ru)下一(yi)道(dao)工(gong)序，如焊接、熱處(chu)(chu)理等(deng)，提高(gao)生(sheng)產(chan)效率。