大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸機(ji)利用高速(su)旋轉的拋(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)丸物料投射到金屬板(ban)材表面，通(tong)過拋(pao)(pao)丸物料的沖擊和磨(mo)擦作(zuo)用，從而去除表面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機的核心組成部(bu)分，它包(bao)括(kuo)拋(pao)丸(wan)輪(lun)(lun)、分盤、進料(liao)(liao)喂料(liao)(liao)裝置等。通過驅(qu)動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪(lun)(lun)高速旋轉(zhuan)，拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)(liao)在(zai)離心力(li)的作用下被投(tou)射(she)出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬(shu)板材(cai)通過吊(diao)鉤(gou)懸掛于主機內部(bu)，待拋丸完成后，通過滑軌系統(tong)送至下一工序。

3. 室內清潔系(xi)統(tong)：工(gong)件表(biao)面清潔系(xi)統(tong)主要包括清理(li)、收(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)三(san)個(ge)部分，通過真(zhen)空廢料收(shou)(shou)集系(xi)統(tong)將拋丸(wan)后(hou)的廢料收(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)，提高資源(yuan)利用效率。

產品分(fen)類

根據拋(pao)丸(wan)機(ji)的結(jie)構和工(gong)作(zuo)方式不同，吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)機：工件(jian)通過連(lian)續式(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速(su)連(lian)續拋丸(wan)，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤式拋丸(wan)機廣泛應用于鑄造、鍛(duan)造、沖壓、機械(xie)制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業(ye)，常見的應用有以(yi)下(xia)幾個方面：

1. 清理金(jin)(jin)屬表(biao)面：吊鉤式(shi)拋丸機能夠有效清理金(jin)(jin)屬表(biao)面的氧化皮、銹蝕和焊(han)渣等雜質，提高金(jin)(jin)屬表(biao)面的純(chun)凈(jing)度和質量(liang)。

2. 預(yu)處理涂(tu)(tu)層(ceng)：在(zai)金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層(ceng)之前(qian)，需要使用拋丸機將表面(mian)(mian)進(jin)行清理和(he)處理，以提高涂(tu)(tu)層(ceng)的附(fu)著(zhu)力和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬(shu)(shu)表面粗(cu)糙(cao)度：通過拋丸(wan)機(ji)處理，可以增加金屬(shu)(shu)表面的粗(cu)糙(cao)度，提高涂層附著的可靠性，減少涂層脫落的風險。

4. 表面處(chu)理(li)后(hou)繼工(gong)序：拋(pao)丸機處(chu)理(li)后(hou)的金屬板材可以直接進入下一道工(gong)序，如焊接、熱處(chu)理(li)等，提高生產效率。