通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備,廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。
工(gong)作原理
通過式拋丸(wan)機主要由拋丸(wan)器、工作室、氣(qi)動系統、分離器和廢料收集系統等部分組成。其(qi)工作原理如下(xia):
工(gong)件(jian)進(jin)入:被處理的(de)工(gong)件(jian)通過輸送(song)系統進(jin)入工(gong)作室,工(gong)作室內有足夠(gou)的(de)空(kong)間供工(gong)件(jian)自(zi)由運動。
拋(pao)丸(wan)投(tou)射:在工作室上部(bu),通過絲帶輸送(song)器或拋(pao)丸(wan)器自身的旋轉,將拋(pao)丸(wan)物料(liao)(如鋼丸(wan))投(tou)射到被(bei)處理物體(ti)表(biao)面。
沖擊和磨(mo)擦(ca):拋丸(wan)物(wu)料沖擊被處理物(wu)體(ti)(ti)表面(mian),將污垢、氧化層(ceng)和涂層(ceng)等物(wu)質剝離(li)。同(tong)時,拋丸(wan)物(wu)料的磨(mo)擦(ca)作用也可(ke)以使表面(mian)平整度得到提高。
廢料分(fen)(fen)離(li):拋丸處理(li)后的(de)廢料和清理(li)出的(de)污垢(gou)通(tong)過(guo)分(fen)(fen)離(li)器分(fen)(fen)離(li),廢料通(tong)過(guo)輸(shu)送系統(tong)回收,可循(xun)環(huan)使(shi)用。
操作規(gui)程
為確保通過式拋丸機的安全、有(you)效(xiao)運行,需遵(zun)循以下操作規程:
開啟設(she)備:先檢查(cha)設(she)備各項指(zhi)標是否符合要求,確認設(she)備無故障后,按照電氣控制箱上(shang)的(de)啟動按鈕(niu)開啟拋丸機設(she)備。
調(diao)整參(can)(can)數:根據(ju)不同的(de)清(qing)理(li)任務,按(an)照(zhao)設(she)備使(shi)用說(shuo)明書中的(de)建議,調(diao)整拋(pao)丸機的(de)清(qing)理(li)參(can)(can)數,包(bao)括拋(pao)丸速度、進(jin)料斗的(de)振動頻率、拋(pao)丸物(wu)料的(de)類型和投(tou)入量(liang)等。
加載工(gong)件(jian):根據工(gong)件(jian)的形狀和(he)重量,選擇適(shi)當的進(jin)料(liao)方式和(he)進(jin)料(liao)斗,并將待處理工(gong)件(jian)裝(zhuang)入進(jin)料(liao)斗中(zhong)。
開(kai)始(shi)清(qing)(qing)(qing)理(li):確認工(gong)件已經全(quan)部(bu)(bu)進入設備內部(bu)(bu)后,按下清(qing)(qing)(qing)理(li)開(kai)關開(kai)始(shi)清(qing)(qing)(qing)理(li)工(gong)件表面。操(cao)作(zuo)人員需站在設備外部(bu)(bu)保持(chi)安(an)全(quan)距離。
觀(guan)察效果(guo)(guo):觀(guan)察清理效果(guo)(guo)是否(fou)滿(man)足要求,如清理效果(guo)(guo)不好,需(xu)檢(jian)查清理參(can)數(shu)是否(fou)合適并進行調(diao)整(zheng)。
停止(zhi)設(she)備:清理任務(wu)完成后(hou),停止(zhi)設(she)備并(bing)按(an)照要求將(jiang)工(gong)件從(cong)設(she)備內部(bu)取出。
清潔(jie)保(bao)養:清理拋丸機設(she)備的(de)噴丸室、拋丸輪(lun)和其他(ta)部件,確(que)保(bao)設(she)備的(de)正常運行(xing)和延長使(shi)用壽命。
應用領(ling)域(yu)
通過式拋丸機適用于(yu)各種金屬材料的(de)表面處理(li),如(ru)鋼(gang)鐵(tie)、鋁合金、銅等。具體應用領域包括:
汽(qi)車制造:用(yong)于汽(qi)車車身、車架等部件的表面清理和強化處理。
航(hang)空航(hang)天(tian):用于飛機(ji)零部件(jian)的表面除銹、去氧(yang)化皮和強化處(chu)理。
船舶制(zhi)造:用(yong)于船體、甲(jia)板等部件的表(biao)面(mian)清理和防腐處(chu)理。
建筑橋梁(liang):用于鋼結構(gou)、橋梁(liang)等部件的(de)表面清理和(he)除銹處理。