吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式(shi)拋丸機(ji)設(she)備利用高速旋轉的(de)(de)拋丸器將拋丸物料投射到(dao)金屬板材(cai)表面，通(tong)過拋丸物料的(de)(de)沖擊和磨擦作用，從(cong)而去除表面的(de)(de)雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是(shi)吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的(de)核心組成(cheng)部分，它包括(kuo)拋(pao)丸(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)(liao)喂料(liao)(liao)裝置(zhi)等(deng)。通過驅動(dong)系統帶(dai)動(dong)拋(pao)丸(wan)輪(lun)高速旋(xuan)轉，拋(pao)丸(wan)物料(liao)(liao)在離(li)心力的(de)作用下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過吊鉤(gou)懸掛于主(zhu)機內部，待拋丸完成后，通過滑軌(gui)系統送(song)至下(xia)一(yi)工序(xu)。

3. 室內清(qing)潔系統：工件表(biao)面清(qing)潔系統主要包括清(qing)理、收集和回收三個(ge)部分，通過真空(kong)廢料收集系統將拋丸后的廢料收集并回收，提高資源利用效率(lv)。

產品分類(lei)

根據拋丸(wan)機的結(jie)構(gou)和(he)工作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸(wan)機可以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋丸機：工件通過連續(xu)式(shi)輸送帶(dai)系統輸送，快速連續(xu)拋丸，適用(yong)于(yu)產(chan)量較大(da)的生產(chan)線。

吊(diao)鉤式拋丸機應用

吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機廣(guang)泛應用(yong)于鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓(ya)、機械制造(zao)(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見的(de)應用(yong)有以下幾(ji)個方(fang)面：

1. 清理(li)金屬表(biao)面：吊鉤式拋(pao)丸機(ji)能(neng)夠有效清理(li)金屬表(biao)面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，提(ti)高(gao)金屬表(biao)面的純凈度和質量。

2. 預(yu)處(chu)理(li)(li)涂(tu)層：在金屬(shu)表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層之(zhi)前(qian)，需要使用拋丸機將表面(mian)進行清理(li)(li)和處(chu)理(li)(li)，以提高涂(tu)層的(de)附(fu)著力和耐腐蝕(shi)性。

3. 增強(qiang)金屬表面粗糙度：通過拋丸機處(chu)理，可以(yi)增加金屬表面的(de)粗糙度，提(ti)高涂(tu)層附著的(de)可靠性，減少涂(tu)層脫落的(de)風險。

4. 表面處理后繼工序：拋(pao)丸(wan)機(ji)處理后的(de)金(jin)屬(shu)板材可以直(zhi)接進(jin)入下(xia)一道(dao)工序，如焊接、熱處理等，提高(gao)生產(chan)效率(lv)。