通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工作原理

通過式拋丸(wan)機主要(yao)由(you)拋丸(wan)器、工(gong)作室(shi)、氣動系(xi)統、分離器和廢料收(shou)集(ji)系(xi)統等部分組(zu)成。其工(gong)作原理(li)如下：

工(gong)(gong)件進入(ru)：被處(chu)理的(de)工(gong)(gong)件通過(guo)輸(shu)送系(xi)統進入(ru)工(gong)(gong)作(zuo)室(shi)(shi)，工(gong)(gong)作(zuo)室(shi)(shi)內有足夠的(de)空間供工(gong)(gong)件自由運動。

拋丸(wan)投射：在(zai)工(gong)作室上部，通過絲帶輸送器(qi)或(huo)拋丸(wan)器(qi)自身的旋轉，將拋丸(wan)物料(liao)（如(ru)鋼(gang)丸(wan)）投射到被處理物體(ti)表面(mian)。

沖擊和(he)磨擦：拋丸物料沖擊被處理物體表面，將污垢、氧(yang)化(hua)層和(he)涂層等(deng)物質剝離。同(tong)時，拋丸物料的磨擦作用也可(ke)以使表面平(ping)整度得(de)到提(ti)高(gao)。

廢(fei)料(liao)分(fen)離：拋丸處(chu)理后的(de)廢(fei)料(liao)和(he)清(qing)理出的(de)污(wu)垢通(tong)過分(fen)離器分(fen)離，廢(fei)料(liao)通(tong)過輸送系統回收，可循環使用(yong)。

操作(zuo)規程

為確保通過式拋丸機(ji)的(de)安全、有效運行，需遵(zun)循以下操作規程：

開(kai)(kai)啟(qi)設(she)備(bei)：先檢查設(she)備(bei)各項指標是否符合要求，確(que)認設(she)備(bei)無故障后，按照(zhao)電(dian)氣控(kong)制箱(xiang)上(shang)的啟(qi)動按鈕開(kai)(kai)啟(qi)拋丸機設(she)備(bei)。

調(diao)整參數(shu)：根據不同的清理任務(wu)，按(an)照設(she)備使用說明書(shu)中的建議，調(diao)整拋丸機的清理參數(shu)，包(bao)括拋丸速度、進料斗的振動頻率、拋丸物料的類型和(he)投入量(liang)等。

加載工(gong)件(jian)：根(gen)據(ju)工(gong)件(jian)的形(xing)狀和(he)(he)重(zhong)量(liang)，選擇適當的進料方式和(he)(he)進料斗，并將(jiang)待處(chu)理工(gong)件(jian)裝入(ru)進料斗中。

開始(shi)清理(li)：確認工(gong)(gong)件已經全(quan)部進入設(she)(she)備(bei)內部后(hou)，按下清理(li)開關開始(shi)清理(li)工(gong)(gong)件表面。操(cao)作人員需站在設(she)(she)備(bei)外(wai)部保持安全(quan)距離。

觀察(cha)效(xiao)(xiao)果：觀察(cha)清理效(xiao)(xiao)果是否滿足要求(qiu)，如(ru)清理效(xiao)(xiao)果不好，需檢(jian)查清理參(can)數是否合適并(bing)進行(xing)調整(zheng)。

停(ting)止(zhi)設(she)(she)備：清理任務完成(cheng)后，停(ting)止(zhi)設(she)(she)備并按照要求將工件從設(she)(she)備內部取出。

清潔(jie)保養：清理(li)拋(pao)丸機設備(bei)的噴丸室(shi)、拋(pao)丸輪和其他部件，確保設備(bei)的正常運行和延長使用壽命。

應用(yong)領(ling)域

通過(guo)式(shi)拋丸機適(shi)用(yong)(yong)于各(ge)種金(jin)屬材料的表面(mian)處理，如鋼鐵、鋁合(he)金(jin)、銅(tong)等。具(ju)體(ti)應用(yong)(yong)領域包括：

汽(qi)車制造：用于汽(qi)車車身、車架等部件的表面(mian)清理(li)和強化處理(li)。

航空航天：用(yong)于飛機零(ling)部件的表面除銹、去氧化皮和強化處理。

船舶制造：用于船體、甲板等(deng)部件(jian)的表面清(qing)理和防腐(fu)處(chu)理。

建筑橋(qiao)梁：用于(yu)鋼結構(gou)、橋(qiao)梁等部件的(de)表面清理和(he)除銹處理。