大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤式拋丸(wan)機(ji)利(li)用(yong)高速旋轉的拋丸(wan)器(qi)將拋丸(wan)物料(liao)投射到(dao)金屬板(ban)材表(biao)面，通過拋丸(wan)物料(liao)的沖(chong)擊和(he)磨擦作用(yong)，從(cong)而去除表(biao)面的雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的核心組成部分，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤、進(jin)料喂料裝置等。通(tong)過驅動系(xi)統(tong)帶(dai)動拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪高(gao)速(su)旋轉(zhuan)，拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料在離心力(li)的作用下被投(tou)射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過(guo)吊鉤懸掛于(yu)主機內(nei)部，待(dai)拋(pao)丸(wan)完成(cheng)后，通過(guo)滑軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室內(nei)清(qing)潔系統：工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)清(qing)潔系統主要(yao)包括(kuo)清(qing)理、收(shou)集和(he)回收(shou)三(san)個(ge)部分，通過真(zhen)空廢料收(shou)集系統將(jiang)拋丸后的廢料收(shou)集并(bing)回收(shou)，提(ti)高資源利(li)用效(xiao)率。

產品分類(lei)

根(gen)據(ju)拋丸(wan)機的結構和(he)工(gong)作方式不同，吊鉤(gou)式拋丸(wan)機可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)(xu)式吊鉤式拋丸機：工件通過連(lian)續(xu)(xu)式輸(shu)送帶(dai)系統(tong)輸(shu)送，快速連(lian)續(xu)(xu)拋丸，適用于產量較大(da)的(de)生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤(gou)式拋丸機廣泛應(ying)用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機械制(zhi)造、汽車(che)、船(chuan)舶、航空航天、鐵路(lu)等(deng)行業，常見的應(ying)用(yong)有以下幾個(ge)方面：

1. 清(qing)理金屬表(biao)面：吊鉤式拋丸機能夠有效(xiao)清(qing)理金屬表(biao)面的氧化皮(pi)、銹(xiu)蝕和(he)焊渣等雜質(zhi)，提高(gao)金屬表(biao)面的純凈度和(he)質(zhi)量。

2. 預處(chu)理(li)涂(tu)層(ceng)：在金屬表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需要使用拋丸機(ji)將表(biao)面進行清(qing)理(li)和處(chu)理(li)，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強(qiang)金(jin)屬表面(mian)粗糙度：通(tong)過拋(pao)丸機處理，可以增(zeng)加(jia)金(jin)屬表面(mian)的粗糙度，提高涂層(ceng)附著的可靠性，減少涂層(ceng)脫(tuo)落的風險。

4. 表面(mian)處理(li)(li)后繼工序：拋丸機(ji)處理(li)(li)后的金屬板材可以直接進(jin)入下一道(dao)工序，如(ru)焊接、熱處理(li)(li)等(deng)，提高生產效率。