大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原(yuan)理

吊鉤式(shi)拋丸機利用高速旋轉的拋丸器將拋丸物(wu)料投射(she)到金屬板材表(biao)面，通過拋丸物(wu)料的沖擊(ji)和(he)(he)磨擦作用，從(cong)而去除表(biao)面的雜質和(he)(he)缺陷。

1. 拋丸(wan)(wan)(wan)器：拋丸(wan)(wan)(wan)器是吊鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)(wan)(wan)機的核心組成部分，它(ta)包括拋丸(wan)(wan)(wan)輪、分盤、進料喂(wei)料裝置等。通過驅(qu)動系統帶動拋丸(wan)(wan)(wan)輪高速(su)旋轉，拋丸(wan)(wan)(wan)物(wu)料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材(cai)通過(guo)吊鉤(gou)懸掛于主機(ji)內部，待拋丸完成后(hou)，通過(guo)滑軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室內清(qing)(qing)潔(jie)系(xi)統：工(gong)件表面清(qing)(qing)潔(jie)系(xi)統主要包括清(qing)(qing)理(li)、收(shou)(shou)集(ji)和回(hui)收(shou)(shou)三個(ge)部分，通過真空廢料(liao)收(shou)(shou)集(ji)系(xi)統將拋(pao)丸后的廢料(liao)收(shou)(shou)集(ji)并(bing)回(hui)收(shou)(shou)，提高資源利用效(xiao)率。

產品分(fen)類

根據拋丸機的結構和工作方式不同，吊鉤式拋丸機可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤(gou)式拋丸機(ji)：工件通(tong)過連(lian)續式輸送(song)帶(dai)系統輸送(song)，快速連(lian)續拋丸，適用于產量(liang)較大的(de)生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛應(ying)用(yong)于鑄(zhu)造、鍛造、沖(chong)壓、機(ji)械制造、汽車(che)、船舶(bo)、航空航天、鐵路等行業，常(chang)見的應(ying)用(yong)有以(yi)下幾個方面(mian)：

1. 清理(li)金屬表(biao)面：吊鉤式拋丸(wan)機(ji)能夠(gou)有(you)效清理(li)金屬表(biao)面的氧化皮(pi)、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金屬表(biao)面的純凈度和質(zhi)量(liang)。

2. 預處理涂層：在金屬表面(mian)涂覆涂層之前，需要使(shi)用拋丸機將表面(mian)進行(xing)清理和處理，以提(ti)高涂層的附著力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強(qiang)金(jin)屬表面(mian)粗糙度：通過拋(pao)丸機(ji)處(chu)理(li)，可以增(zeng)加(jia)金(jin)屬表面(mian)的(de)粗糙度，提高(gao)涂(tu)(tu)層(ceng)附著的(de)可靠性，減少(shao)涂(tu)(tu)層(ceng)脫落的(de)風險。

4. 表面處理后(hou)繼(ji)工序：拋丸(wan)機(ji)處理后(hou)的金屬板材可以直接(jie)進入下一(yi)道工序，如焊接(jie)、熱(re)處理等，提高生產效率。