通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工作原理

通過式拋丸(wan)機主要由拋丸(wan)器、工(gong)作室、氣動系統(tong)(tong)、分離器和廢料(liao)收集系統(tong)(tong)等部(bu)分組成。其工(gong)作原理如(ru)下：

工(gong)件(jian)進(jin)入：被(bei)處理的(de)工(gong)件(jian)通過輸(shu)送(song)系(xi)統進(jin)入工(gong)作(zuo)室(shi)，工(gong)作(zuo)室(shi)內有(you)足夠(gou)的(de)空間供工(gong)件(jian)自由運動。

拋(pao)丸(wan)(wan)投(tou)射：在工作室(shi)上(shang)部，通過絲帶輸送器或拋(pao)丸(wan)(wan)器自身的(de)旋轉，將拋(pao)丸(wan)(wan)物料（如鋼丸(wan)(wan)）投(tou)射到(dao)被處理(li)物體表面。

沖(chong)擊和磨擦：拋丸物(wu)料沖(chong)擊被(bei)處(chu)理物(wu)體表(biao)面，將(jiang)污垢、氧化層和涂層等(deng)物(wu)質剝離。同(tong)時，拋丸物(wu)料的磨擦作(zuo)用也可以使表(biao)面平整度得到提高(gao)。

廢料分離(li)：拋(pao)丸處理后的廢料和(he)清理出的污(wu)垢通過(guo)分離(li)器分離(li)，廢料通過(guo)輸(shu)送系統回(hui)收(shou)，可循環使(shi)用。

操作規程

為確保通過(guo)式拋丸機的安全、有效運行，需遵(zun)循(xun)以下操作規程(cheng)：

開啟(qi)設備(bei)：先(xian)檢(jian)查設備(bei)各項指(zhi)標是否(fou)符合要求(qiu)，確認設備(bei)無故障后，按照電氣(qi)控制箱上的啟(qi)動按鈕(niu)開啟(qi)拋丸機設備(bei)。

調整參(can)數：根據(ju)不同的清(qing)理任務，按(an)照設備使用說明書(shu)中的建(jian)議(yi)，調整拋(pao)丸(wan)機(ji)的清(qing)理參(can)數，包括拋(pao)丸(wan)速度、進料(liao)斗(dou)的振動頻(pin)率、拋(pao)丸(wan)物料(liao)的類型和投(tou)入(ru)量等。

加載工件(jian)：根據工件(jian)的(de)形(xing)狀(zhuang)和重量，選擇適當(dang)的(de)進(jin)(jin)料(liao)方式和進(jin)(jin)料(liao)斗(dou)，并將待處理工件(jian)裝入(ru)進(jin)(jin)料(liao)斗(dou)中(zhong)。

開始清理(li)(li)(li)：確認(ren)工(gong)件(jian)已經全(quan)(quan)部進(jin)入設備內部后，按下清理(li)(li)(li)開關開始清理(li)(li)(li)工(gong)件(jian)表面。操作人員需站在設備外(wai)部保持安全(quan)(quan)距離。

觀(guan)(guan)察效果：觀(guan)(guan)察清(qing)理(li)效果是(shi)否(fou)滿足要求，如清(qing)理(li)效果不好，需檢查清(qing)理(li)參數是(shi)否(fou)合適并進行調整。

停止(zhi)(zhi)設(she)備(bei)：清理任務完成后(hou)，停止(zhi)(zhi)設(she)備(bei)并按照要求將工件(jian)從設(she)備(bei)內部取出。

清潔(jie)保養：清理拋丸機設備的噴丸室、拋丸輪和其他部件，確保設備的正常運行和延長使用(yong)壽命。

應用領域

通過式拋(pao)丸機適用于(yu)各(ge)種(zhong)金(jin)屬(shu)材(cai)料的(de)表面處理，如鋼(gang)鐵、鋁合金(jin)、銅(tong)等。具體(ti)應用領域包括：

汽(qi)車制造：用于汽(qi)車車身、車架等部件(jian)的表(biao)面清理和(he)強(qiang)化處理。

航空航天：用于飛機(ji)零部件的(de)表面(mian)除銹、去氧化(hua)皮和強化(hua)處理。

船舶制造：用于船體、甲板(ban)等(deng)部件的(de)表面清(qing)理(li)和(he)防腐處(chu)理(li)。

建筑橋梁(liang)：用于鋼結構、橋梁(liang)等部件的表面清理和除(chu)銹處理。