大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸機利用高速旋轉的拋丸器將拋丸物料投射到金屬(shu)板材表(biao)面，通過(guo)拋丸物料的沖(chong)擊(ji)和磨擦(ca)作用，從而(er)去(qu)除表(biao)面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)丸(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機的核(he)心組成部(bu)分，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅(qu)動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)物(wu)料在離心力的作用下(xia)被投射(she)出來。

2. 吊鉤：金(jin)屬板材通過(guo)吊鉤懸掛于(yu)主機內部，待拋丸完成后，通過(guo)滑(hua)軌(gui)系(xi)統送至(zhi)下一工序。

3. 室內清潔系統：工件表面清潔系統主要包(bao)括清理、收(shou)(shou)集(ji)和回(hui)收(shou)(shou)三個部分，通(tong)過真空廢料收(shou)(shou)集(ji)系統將拋丸后(hou)的廢料收(shou)(shou)集(ji)并(bing)回(hui)收(shou)(shou)，提高(gao)資源利用效率。

產品(pin)分(fen)類(lei)

根據拋丸機的結(jie)構和工作方式不(bu)同(tong)，吊(diao)鉤式拋丸機可(ke)以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機：工(gong)件通(tong)過連續式(shi)輸送(song)(song)帶系統(tong)輸送(song)(song)，快速連續拋丸(wan)，適用于產量較大的(de)生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛應(ying)用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機(ji)械制造(zao)、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵(tie)路等行(xing)業，常(chang)見的應(ying)用有以下幾個(ge)方面：

1. 清理金屬(shu)表(biao)面：吊(diao)鉤式拋丸機(ji)能夠有效清理金屬(shu)表(biao)面的氧化(hua)皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質，提高金屬(shu)表(biao)面的純凈度和(he)質量。

2. 預(yu)處理涂層(ceng)：在(zai)金屬表(biao)面涂覆(fu)涂層(ceng)之前(qian)，需要使用拋(pao)丸機(ji)將表(biao)面進行清理和處理，以提高涂層(ceng)的附著力和耐腐(fu)蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬(shu)表面(mian)粗糙度：通過拋丸機處理，可以(yi)增(zeng)加金屬(shu)表面(mian)的粗糙度，提高涂層附著的可靠性，減少涂層脫(tuo)落的風(feng)險。

4. 表(biao)面處(chu)理(li)(li)后繼工序(xu)：拋丸(wan)機處(chu)理(li)(li)后的金屬(shu)板材可以直接進入(ru)下(xia)一道工序(xu)，如焊接、熱處(chu)理(li)(li)等，提高生產效率。