通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工作原理

通過式(shi)拋丸(wan)(wan)機主要由拋丸(wan)(wan)器、工作(zuo)室、氣動系統(tong)、分離器和廢料收集系統(tong)等部(bu)分組成。其(qi)工作(zuo)原(yuan)理如下：

工件進入：被處理的工件通過(guo)輸(shu)送系統進入工作室(shi)，工作室(shi)內有足夠的空(kong)間供工件自由(you)運(yun)動。

拋丸(wan)投(tou)射：在工作(zuo)室上部，通過絲帶(dai)輸(shu)送器或拋丸(wan)器自身的旋轉，將拋丸(wan)物(wu)(wu)料(liao)（如鋼丸(wan)）投(tou)射到(dao)被處理物(wu)(wu)體表面。

沖擊和(he)磨擦：拋(pao)丸(wan)物(wu)料沖擊被處理物(wu)體表(biao)面(mian)，將污垢、氧化層(ceng)和(he)涂層(ceng)等物(wu)質剝(bo)離。同時(shi)，拋(pao)丸(wan)物(wu)料的磨擦作(zuo)用(yong)也(ye)可(ke)以(yi)使表(biao)面(mian)平整度得到提(ti)高。

廢(fei)料(liao)分離(li)：拋(pao)丸處理(li)后的廢(fei)料(liao)和清理(li)出的污垢(gou)通過分離(li)器(qi)分離(li)，廢(fei)料(liao)通過輸送(song)系統回收，可循環使用(yong)。

操作規程

為確保通(tong)過(guo)式(shi)拋丸機的安全、有效(xiao)運行(xing)，需遵循以下操(cao)作規程：

開(kai)啟(qi)設(she)備(bei)(bei)：先檢查(cha)設(she)備(bei)(bei)各(ge)項(xiang)指標是(shi)否符合(he)要求，確(que)認設(she)備(bei)(bei)無(wu)故障后，按(an)照電(dian)氣控制箱(xiang)上的(de)啟(qi)動按(an)鈕開(kai)啟(qi)拋丸機設(she)備(bei)(bei)。

調整參數：根據不同的(de)(de)清理(li)任務，按照設(she)備使用說(shuo)明書(shu)中的(de)(de)建議，調整拋丸機的(de)(de)清理(li)參數，包括拋丸速度、進料(liao)斗的(de)(de)振動頻率、拋丸物料(liao)的(de)(de)類型和投入量(liang)等。

加載工件：根據工件的(de)(de)形狀和重量(liang)，選擇適當的(de)(de)進料(liao)(liao)方式和進料(liao)(liao)斗，并將待處理工件裝(zhuang)入進料(liao)(liao)斗中。

開始清(qing)理：確認工件(jian)已經全部(bu)進入(ru)設(she)備內部(bu)后，按下清(qing)理開關開始清(qing)理工件(jian)表面(mian)。操作人員需站在設(she)備外(wai)部(bu)保持安全距(ju)離。

觀察效(xiao)果(guo)(guo)：觀察清理(li)(li)效(xiao)果(guo)(guo)是(shi)否(fou)滿足要求，如清理(li)(li)效(xiao)果(guo)(guo)不(bu)好(hao)，需(xu)檢查清理(li)(li)參數是(shi)否(fou)合適并進行調(diao)整(zheng)。

停(ting)(ting)止設備：清理任務完成后(hou)，停(ting)(ting)止設備并按照要求將工件(jian)從設備內(nei)部取出。

清潔保養：清理拋丸(wan)機設備(bei)的(de)噴(pen)丸(wan)室、拋丸(wan)輪(lun)和(he)其(qi)他(ta)部件(jian)，確保設備(bei)的(de)正常運行和(he)延長使用壽(shou)命。

應用(yong)領域(yu)

通過式拋(pao)丸(wan)機適用于各種金(jin)屬材料的表面處(chu)理，如鋼鐵、鋁合金(jin)、銅等。具體應(ying)用領域包(bao)括(kuo)：

汽(qi)車制造：用于汽(qi)車車身、車架等部件(jian)的表面清理(li)和強化處理(li)。

航(hang)空航(hang)天：用于飛(fei)機零(ling)部件(jian)的表面(mian)除銹(xiu)、去氧化皮和(he)強化處理。

船舶制造：用(yong)于船體、甲板等部(bu)件(jian)的表面清理和防腐(fu)處理。

建(jian)筑橋梁(liang)：用于鋼結(jie)構、橋梁(liang)等部件的表面清(qing)理和除(chu)銹處理。