大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊(diao)鉤式拋丸機(ji)利用高(gao)速旋轉的(de)拋丸器將(jiang)拋丸物料投射到金(jin)屬板材表面，通(tong)過拋丸物料的(de)沖擊和(he)磨擦作用，從而去(qu)除(chu)表面的(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)丸(wan)(wan)器是吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)(wan)機的(de)核心組成部分(fen)(fen)，它(ta)包括拋(pao)丸(wan)(wan)輪、分(fen)(fen)盤、進料(liao)(liao)喂料(liao)(liao)裝置等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)(liao)在離心力的(de)作(zuo)用下被(bei)投射出來(lai)。

2. 吊鉤(gou)：金屬(shu)板材通過(guo)吊鉤(gou)懸掛于主機(ji)內部，待拋丸完成后，通過(guo)滑軌系統送至下一(yi)工序。

3. 室內(nei)清潔系統：工件表面清潔系統主(zhu)要包括清理、收集和回收三個(ge)部分，通過真空廢料收集系統將拋丸后的廢料收集并回收，提高(gao)資源(yuan)利用效率。

產品分類

根據拋丸機(ji)的結構和工作方式(shi)不同，吊(diao)鉤式(shi)拋丸機(ji)可以(yi)(yi)分為以(yi)(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機：工件通(tong)過連(lian)續(xu)式(shi)輸送帶系統輸送，快速連(lian)續(xu)拋丸，適用于產(chan)量(liang)較大的生(sheng)產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣(guang)泛應用于(yu)鑄造、鍛(duan)造、沖(chong)壓(ya)、機械制(zhi)造、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵(tie)路等行業，常見的(de)應用有以下幾個方面：

1. 清理金(jin)屬表(biao)面：吊鉤式拋(pao)丸機(ji)能夠有效清理金(jin)屬表(biao)面的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質，提高金(jin)屬表(biao)面的純凈度(du)和(he)質量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)(ceng)：在(zai)金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)(ceng)之前，需(xu)要使用(yong)拋(pao)丸(wan)機(ji)將表面進行清理和(he)處理，以(yi)提高(gao)涂(tu)層(ceng)(ceng)的附著(zhu)力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬表面粗(cu)糙(cao)度(du)：通過(guo)拋丸機處理，可以增(zeng)加金屬表面的粗(cu)糙(cao)度(du)，提高涂(tu)層附著的可靠性，減(jian)少(shao)涂(tu)層脫(tuo)落的風險。

4. 表面處(chu)理后(hou)繼工(gong)序(xu)：拋丸機處(chu)理后(hou)的金屬板材可以直接進入(ru)下(xia)一(yi)道工(gong)序(xu)，如焊接、熱處(chu)理等，提高(gao)生產(chan)效率。