大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸機利(li)用(yong)高速旋轉的拋丸器將拋丸物(wu)料投(tou)射(she)到金屬板(ban)材(cai)表面，通過拋丸物(wu)料的沖擊和磨(mo)擦作用(yong)，從而去除表面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是(shi)吊鉤式拋(pao)丸機的(de)核(he)心組成部分，它包括(kuo)拋(pao)丸輪、分盤、進料(liao)(liao)喂料(liao)(liao)裝置等(deng)。通過驅動系統帶動拋(pao)丸輪高(gao)速旋(xuan)轉，拋(pao)丸物料(liao)(liao)在離(li)心力的(de)作用(yong)下(xia)被投射出來。

2. 吊鉤：金(jin)屬板材通過吊鉤懸掛于主機內部，待(dai)拋丸完成后，通過滑(hua)軌(gui)系(xi)統送(song)至下一(yi)工序。

3. 室(shi)內清潔系(xi)統：工件表面清潔系(xi)統主(zhu)要(yao)包括清理(li)、收(shou)集(ji)(ji)和回(hui)(hui)收(shou)三個部分(fen)，通過真空廢料收(shou)集(ji)(ji)系(xi)統將拋丸(wan)后的廢料收(shou)集(ji)(ji)并回(hui)(hui)收(shou)，提高資(zi)源(yuan)利用效率。

產品分(fen)類

根據拋(pao)(pao)丸(wan)機的(de)結(jie)構和(he)工作方式不(bu)同，吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機可(ke)以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊(diao)鉤式拋丸機：工件通過連續式輸(shu)送帶(dai)系統(tong)輸(shu)送，快速(su)連續拋丸，適用于產(chan)量較(jiao)大的生產(chan)線(xian)。

吊鉤式拋丸機(ji)應用

吊鉤式拋丸(wan)機(ji)廣泛(fan)應用(yong)于(yu)鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓(ya)、機(ji)械制(zhi)造(zao)、汽車、船(chuan)舶、航空航天(tian)、鐵路等行(xing)業，常見的應用(yong)有(you)以下幾個方面：

1. 清(qing)理(li)金屬表面：吊鉤式拋丸機能夠有(you)效清(qing)理(li)金屬表面的(de)氧化皮(pi)、銹蝕和焊渣等雜(za)質(zhi)，提高金屬表面的(de)純凈度和質(zhi)量。

2. 預處理涂(tu)層：在金屬表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要(yao)使用拋丸機將表(biao)面進(jin)行清理和處理，以提高涂(tu)層的附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬表面粗糙度：通過拋丸機處理，可(ke)以增加(jia)金(jin)屬表面的(de)粗糙度，提(ti)高涂(tu)(tu)層附著的(de)可(ke)靠性，減少涂(tu)(tu)層脫落的(de)風險。

4. 表面(mian)處理(li)后(hou)繼工序(xu)：拋丸機處理(li)后(hou)的金屬板材可以直接進入(ru)下一道工序(xu)，如焊接、熱處理(li)等，提(ti)高生(sheng)產效率。