大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤(gou)式拋丸機利用(yong)高速旋轉的(de)拋丸器將拋丸物料投(tou)射到金屬板材(cai)表(biao)面，通過(guo)拋丸物料的(de)沖擊(ji)和(he)磨擦作用(yong)，從(cong)而去除表(biao)面的(de)雜質(zhi)和(he)缺陷(xian)。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)丸(wan)(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機的(de)核心組(zu)成部分，它包括(kuo)拋(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等(deng)。通過(guo)驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)在離(li)心力的(de)作用下被(bei)投射(she)出來。

2. 吊鉤：金屬板(ban)材(cai)通過吊鉤懸掛于主機內部，待拋丸完(wan)成后，通過滑軌系統送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統：工件表面清(qing)潔(jie)系統主要包括清(qing)理、收集(ji)和回收三(san)個部分，通過真空廢料收集(ji)系統將拋丸后的廢料收集(ji)并回收，提高(gao)資源利用效率。

產品分類(lei)

根據拋丸機的結構和工作方式不(bu)同，吊鉤式拋丸機可以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)(shi)吊(diao)鉤式(shi)(shi)拋丸(wan)機：工件通過連(lian)續式(shi)(shi)輸送(song)帶(dai)系統輸送(song)，快速連(lian)續拋丸(wan)，適用于產量較大(da)的生產線。

吊(diao)鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用于(yu)鑄(zhu)造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓、機械制造(zao)(zao)、汽車、船(chuan)舶、航空航天(tian)、鐵路等行業，常見的(de)應用有以(yi)下(xia)幾個(ge)方面(mian)：

1. 清理金屬(shu)(shu)表(biao)面：吊鉤式拋丸機能夠有效清理金屬(shu)(shu)表(biao)面的氧(yang)化皮、銹蝕和(he)焊(han)渣等(deng)雜(za)質(zhi)，提(ti)高金屬(shu)(shu)表(biao)面的純凈度和(he)質(zhi)量。

2. 預(yu)處理(li)涂(tu)層：在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要(yao)使(shi)用拋丸機(ji)將表面進行清理(li)和處理(li)，以提高涂(tu)層的附著力(li)和耐腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)粗糙度：通(tong)過(guo)拋丸機處理，可以增加金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)的粗糙度，提高(gao)涂層(ceng)附著的可靠性，減少涂層(ceng)脫落的風險(xian)。

4. 表(biao)面處理(li)后繼工序(xu)：拋丸機處理(li)后的金屬板材可以(yi)直(zhi)接進入下一(yi)道工序(xu)，如(ru)焊接、熱處理(li)等，提(ti)高生(sheng)產效率(lv)。