大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機利用高(gao)速旋轉(zhuan)的拋(pao)丸(wan)(wan)器將拋(pao)丸(wan)(wan)物料投射到金屬板材表面(mian)，通(tong)過拋(pao)丸(wan)(wan)物料的沖擊和(he)磨擦作用，從而去除表面(mian)的雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)丸(wan)器(qi)是(shi)吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機(ji)的核心組成(cheng)部分，它包(bao)括拋(pao)(pao)丸(wan)輪、分盤(pan)、進料喂料裝置等。通過(guo)驅(qu)動系統帶動拋(pao)(pao)丸(wan)輪高速(su)旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)物料在離(li)心力的作用下被(bei)投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通(tong)過吊(diao)鉤懸掛于主機(ji)內部，待拋(pao)丸完成后，通(tong)過滑軌(gui)系(xi)統送至下一工序(xu)。

3. 室(shi)內(nei)清(qing)潔(jie)(jie)系統：工件(jian)表面清(qing)潔(jie)(jie)系統主要包(bao)括清(qing)理、收(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)三(san)個部(bu)分，通過真空(kong)廢(fei)料(liao)收(shou)(shou)集系統將拋丸后的(de)廢(fei)料(liao)收(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)，提高資(zi)源利用效率。

產品分類(lei)

根據(ju)拋(pao)丸(wan)機(ji)的(de)結構(gou)和(he)工作方式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機(ji)可(ke)以(yi)分為以(yi)下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機(ji)：工件通(tong)過連續(xu)(xu)式(shi)輸送帶系統輸送，快速(su)連續(xu)(xu)拋丸，適(shi)用(yong)于產量較(jiao)大的生產線。

吊鉤式拋(pao)丸機(ji)應用(yong)

吊鉤式拋(pao)丸機廣(guang)泛應(ying)用(yong)于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械(xie)制造(zao)、汽(qi)車、船舶、航空航天、鐵(tie)路等行業，常見的應(ying)用(yong)有以(yi)下幾個方(fang)面：

1. 清(qing)(qing)理金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面：吊鉤(gou)式拋丸機(ji)能夠有(you)效清(qing)(qing)理金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面的氧(yang)化皮(pi)、銹蝕和焊渣等(deng)雜質，提高金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面的純凈度和質量。

2. 預處理涂層：在(zai)金屬表面涂覆涂層之前，需要使用拋丸機將表面進行清理和(he)處理，以提高涂層的附(fu)著力和(he)耐腐(fu)蝕(shi)性。

3. 增強(qiang)金屬表(biao)面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)：通過拋丸機處理，可以增加(jia)金屬表(biao)面(mian)的粗(cu)(cu)糙度(du)，提高涂(tu)層(ceng)附著的可靠性，減少(shao)涂(tu)層(ceng)脫落的風(feng)險。

4. 表面處(chu)理后繼工序：拋丸機處(chu)理后的金屬(shu)板材可以(yi)直接進入下一道工序，如焊(han)接、熱處(chu)理等，提高(gao)生產效率。