吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理(li)

吊鉤(gou)式拋(pao)丸機設備利用高速旋轉(zhuan)的(de)拋(pao)丸器將(jiang)拋(pao)丸物(wu)料(liao)投射到(dao)金屬板材表(biao)(biao)面，通過拋(pao)丸物(wu)料(liao)的(de)沖擊(ji)和(he)磨擦作(zuo)用，從而去除表(biao)(biao)面的(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的核心(xin)組成部(bu)分，它包(bao)括拋(pao)丸(wan)輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通(tong)過驅動系統(tong)帶動拋(pao)丸(wan)輪高速(su)旋轉，拋(pao)丸(wan)物料(liao)在離心(xin)力(li)的作用下被投射出(chu)來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過吊鉤(gou)懸掛于主機內部，待拋丸完成后，通過滑軌系統送至(zhi)下一工(gong)序。

3. 室(shi)內(nei)清潔系(xi)統：工件表面(mian)清潔系(xi)統主要包括清理、收集(ji)(ji)和回(hui)收三個部分，通過真空廢料(liao)收集(ji)(ji)系(xi)統將(jiang)拋(pao)丸后的(de)廢料(liao)收集(ji)(ji)并回(hui)收，提高資源(yuan)利用(yong)效率(lv)。

產品分類

根(gen)據拋丸機的結構和工作方(fang)式不同(tong)，吊鉤式拋丸機可以(yi)分為(wei)以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機：工件通過(guo)連續式(shi)輸送帶(dai)系統輸送，快速連續拋丸(wan)，適用于產量(liang)較大的生產線(xian)。

吊鉤(gou)式拋丸機應(ying)用

吊(diao)鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)廣泛應用于鑄(zhu)造、鍛造、沖壓、機(ji)械制(zhi)造、汽(qi)車、船(chuan)舶(bo)、航空航天、鐵(tie)路等行業，常見的應用有(you)以下幾個方面(mian)：

1. 清理金(jin)屬表(biao)面：吊鉤式(shi)拋丸(wan)機能夠有(you)效清理金(jin)屬表(biao)面的氧化皮(pi)、銹蝕和(he)焊渣(zha)等雜(za)質，提高金(jin)屬表(biao)面的純凈(jing)度和(he)質量(liang)。

2. 預處理涂層：在金屬(shu)表面涂覆涂層之前，需要使用拋丸機將表面進行清(qing)理和(he)處理，以提高涂層的附著(zhu)力(li)和(he)耐腐(fu)蝕性。

3. 增強金(jin)屬表(biao)面粗糙度：通過拋丸機處理(li)，可以增加金(jin)屬表(biao)面的粗糙度，提高涂(tu)層(ceng)附著的可靠(kao)性，減少涂(tu)層(ceng)脫(tuo)落(luo)的風險。

4. 表面處理(li)后(hou)繼(ji)工序(xu)：拋丸機處理(li)后(hou)的金屬板材可以直(zhi)接(jie)進入下一道工序(xu)，如(ru)焊接(jie)、熱處理(li)等，提高生產效率(lv)。