吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)機(ji)利用(yong)高速旋轉的拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器將(jiang)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物料投(tou)射(she)到金屬板材表面，通過拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物料的沖擊和磨擦作用(yong)，從(cong)而去除表面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸器：拋(pao)(pao)丸器是吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)丸機的(de)核心組成部分，它(ta)包括拋(pao)(pao)丸輪(lun)(lun)、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)(pao)丸輪(lun)(lun)高速旋轉(zhuan)，拋(pao)(pao)丸物料在離心力的(de)作用下被(bei)投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金(jin)屬板材通過吊(diao)鉤(gou)懸掛于主機內部(bu)，待拋(pao)丸完成后(hou)，通過滑(hua)軌系統送至(zhi)下一(yi)工序。

3. 室(shi)內清潔系統(tong)(tong)：工件表面清潔系統(tong)(tong)主要包括清理、收集和回(hui)收三個部分，通過真空廢料收集系統(tong)(tong)將(jiang)拋丸后的廢料收集并回(hui)收，提高資(zi)源利用效率。

產(chan)品分類

根據拋丸機的結(jie)構和工作方(fang)式不(bu)同(tong)，吊鉤式拋丸機可以(yi)分為以(yi)下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)(xu)式吊鉤式拋丸(wan)機(ji)：工件(jian)通過連續(xu)(xu)(xu)式輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連續(xu)(xu)(xu)拋丸(wan)，適用于產量較大的生(sheng)產線。

吊(diao)鉤式拋丸(wan)機應(ying)用

吊鉤式拋丸機廣(guang)泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽(qi)車、船舶、航空(kong)航天、鐵路等行業，常(chang)見(jian)的應用有以下幾個方(fang)面：

1. 清理(li)金(jin)屬(shu)表(biao)面：吊鉤式拋丸機(ji)能夠有效清理(li)金(jin)屬(shu)表(biao)面的氧化皮、銹蝕(shi)和(he)焊渣等雜質(zhi)，提(ti)高金(jin)屬(shu)表(biao)面的純凈度和(he)質(zhi)量。

2. 預(yu)處理涂層(ceng)：在金屬表(biao)面涂覆涂層(ceng)之(zhi)前，需要使用拋(pao)丸機將表(biao)面進行清(qing)理和(he)(he)處理，以提高涂層(ceng)的附著力和(he)(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬表(biao)面(mian)粗糙度：通過拋丸機處理，可(ke)以增(zeng)加金屬表(biao)面(mian)的粗糙度，提高涂層附著的可(ke)靠性，減(jian)少(shao)涂層脫落(luo)的風險。

4. 表(biao)面處理(li)后繼(ji)工(gong)(gong)序(xu)：拋(pao)丸(wan)機處理(li)后的金屬板材可以(yi)直接進入下一道(dao)工(gong)(gong)序(xu)，如(ru)焊接、熱(re)處理(li)等，提高生(sheng)產效(xiao)率。