吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸(wan)(wan)機設備利用(yong)高速(su)旋轉的(de)拋丸(wan)(wan)器將拋丸(wan)(wan)物料投射到金屬板材表(biao)(biao)面，通過拋丸(wan)(wan)物料的(de)沖擊(ji)和磨擦作用(yong)，從而去除表(biao)(biao)面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)器是(shi)吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機的(de)核(he)心(xin)(xin)組成部分，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)、分盤(pan)、進(jin)料喂(wei)料裝置(zhi)等。通(tong)過驅動(dong)系統(tong)帶動(dong)拋(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)高(gao)速旋轉(zhuan)，拋(pao)(pao)丸(wan)物料在離心(xin)(xin)力的(de)作(zuo)用下被投射出(chu)來。

2. 吊(diao)(diao)鉤：金屬板材通(tong)過吊(diao)(diao)鉤懸掛于主機內部，待拋丸完成后，通(tong)過滑(hua)軌系統送至下一(yi)工(gong)序。

3. 室內(nei)清(qing)潔系(xi)統：工件表(biao)面(mian)清(qing)潔系(xi)統主要包括清(qing)理、收集(ji)(ji)和(he)回(hui)收三個(ge)部分，通過真(zhen)空廢(fei)料(liao)收集(ji)(ji)系(xi)統將(jiang)拋丸后的廢(fei)料(liao)收集(ji)(ji)并回(hui)收，提高資源利用效率。

產品(pin)分類

根據拋丸機(ji)的(de)結構和工作方(fang)式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋丸機(ji)可以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機：工件通過(guo)連(lian)(lian)續(xu)式(shi)輸送帶系統輸送，快(kuai)速連(lian)(lian)續(xu)拋丸，適用于產量較(jiao)大的(de)生產線。

吊鉤式拋丸機應(ying)用

吊鉤式拋丸機廣泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖(chong)壓、機械制造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行(xing)業，常見(jian)的(de)應用有以下幾個方面(mian)：

1. 清(qing)理(li)金屬(shu)表面：吊(diao)鉤(gou)式拋丸機能(neng)夠有(you)效(xiao)清(qing)理(li)金屬(shu)表面的(de)氧化皮、銹蝕和焊渣等(deng)雜質，提高金屬(shu)表面的(de)純凈(jing)度和質量。

2. 預處理(li)涂(tu)層：在金(jin)屬表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層之前，需(xu)要使用拋丸(wan)機將表面(mian)進行(xing)清理(li)和(he)處理(li)，以提(ti)高涂(tu)層的(de)附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)：通(tong)過拋丸(wan)機處理(li)，可以增(zeng)加金屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)的(de)粗(cu)糙度(du)，提高涂(tu)層(ceng)附著的(de)可靠性(xing)，減少涂(tu)層(ceng)脫落的(de)風險。

4. 表面處理后繼工序(xu)：拋丸機處理后的金屬板(ban)材(cai)可以直接進入下一道工序(xu)，如(ru)焊接、熱(re)處理等，提高生產效率。