大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式(shi)拋丸機利(li)用(yong)高速旋轉的拋丸器將(jiang)拋丸物(wu)料投射到金屬板材表(biao)面，通過拋丸物(wu)料的沖(chong)擊(ji)和磨擦作用(yong)，從而去(qu)除(chu)表(biao)面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸器(qi)：拋(pao)丸器(qi)是吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸機的核(he)心組(zu)成部分(fen)，它包括(kuo)拋(pao)丸輪(lun)、分(fen)盤、進料喂料裝置等(deng)。通過驅動系統帶動拋(pao)丸輪(lun)高速(su)旋轉(zhuan)，拋(pao)丸物料在離(li)心力的作用(yong)下被投(tou)射出來(lai)。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材(cai)通過吊(diao)鉤懸掛(gua)于(yu)主(zhu)機(ji)內部，待拋丸完成后，通過滑軌系統送至下一工序(xu)。

3. 室內清潔系(xi)統：工件表(biao)面清潔系(xi)統主(zhu)要包括清理、收(shou)集和(he)回收(shou)三個(ge)部分，通過真空廢(fei)料收(shou)集系(xi)統將拋丸后的廢(fei)料收(shou)集并(bing)回收(shou)，提(ti)高資源利用(yong)效率。

產品分類

根據拋(pao)丸(wan)機的(de)結構和工作方(fang)式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機可以分為以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤(gou)式拋丸機：工件通過連(lian)續式輸送(song)帶(dai)系統輸送(song)，快速連(lian)續拋丸，適用于產量較大的生(sheng)產線。

吊鉤式拋丸(wan)機(ji)應用(yong)

吊(diao)鉤式拋丸(wan)機廣泛應用(yong)(yong)于鑄造、鍛(duan)造、沖壓、機械制造、汽車、船(chuan)舶、航空航天、鐵路(lu)等行業，常見的(de)應用(yong)(yong)有以(yi)下幾個方面(mian)：

1. 清(qing)理金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面：吊鉤式拋丸機能夠有效(xiao)清(qing)理金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面的(de)氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面的(de)純(chun)凈(jing)度和質量。

2. 預處(chu)(chu)理涂層(ceng)：在金屬表面涂覆(fu)涂層(ceng)之(zhi)前(qian)，需要使用拋丸機將表面進行清(qing)理和處(chu)(chu)理，以(yi)提高涂層(ceng)的附著力和耐腐(fu)蝕性。

3. 增強金屬表面粗(cu)糙度(du)：通過拋丸機處理，可以增加金屬表面的(de)粗(cu)糙度(du)，提高涂(tu)層(ceng)附著的(de)可靠性，減少涂(tu)層(ceng)脫落的(de)風險。

4. 表面處(chu)理后繼工(gong)(gong)序：拋丸機(ji)處(chu)理后的(de)金屬(shu)板材可以(yi)直(zhi)接進入下一(yi)道工(gong)(gong)序，如焊(han)接、熱處(chu)理等，提(ti)高生產(chan)效(xiao)率。