大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作(zuo)原理

吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機利用(yong)高速旋(xuan)轉的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物料投射到金屬板材(cai)表面，通過(guo)拋(pao)丸(wan)物料的沖擊和(he)磨擦作用(yong)，從(cong)而去除表面的雜質和(he)缺(que)陷。

1. 拋丸(wan)(wan)(wan)器(qi)(qi)：拋丸(wan)(wan)(wan)器(qi)(qi)是(shi)吊(diao)鉤式拋丸(wan)(wan)(wan)機的核心(xin)組成部分，它包括拋丸(wan)(wan)(wan)輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅(qu)動(dong)系統帶動(dong)拋丸(wan)(wan)(wan)輪高速旋轉，拋丸(wan)(wan)(wan)物料(liao)在離心(xin)力的作用下(xia)被投射出來(lai)。

2. 吊鉤(gou)(gou)：金屬板(ban)材(cai)通過吊鉤(gou)(gou)懸掛于主機(ji)內部，待拋丸完成(cheng)后，通過滑(hua)軌系統(tong)送至下一(yi)工序。

3. 室(shi)內(nei)清潔系(xi)統(tong)：工件表面(mian)清潔系(xi)統(tong)主要包括(kuo)清理(li)、收(shou)(shou)集(ji)(ji)和回(hui)(hui)收(shou)(shou)三(san)個部分(fen)，通過真空廢料(liao)收(shou)(shou)集(ji)(ji)系(xi)統(tong)將(jiang)拋(pao)丸后的廢料(liao)收(shou)(shou)集(ji)(ji)并回(hui)(hui)收(shou)(shou)，提高資源利用效率。

產品(pin)分類(lei)

根據(ju)拋(pao)丸機的結構和(he)工作方(fang)式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸機可以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續(xu)(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機：工(gong)件通(tong)過(guo)連(lian)(lian)續(xu)(xu)式(shi)輸(shu)送帶系(xi)統輸(shu)送，快速連(lian)(lian)續(xu)(xu)拋丸，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線(xian)。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛應用于鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓、機(ji)械制造(zao)(zao)、汽車、船舶(bo)、航空航天、鐵路等(deng)行業，常見的(de)應用有以下幾個方面：

1. 清理(li)金屬(shu)表面：吊鉤式拋(pao)丸機能夠(gou)有效清理(li)金屬(shu)表面的氧化皮、銹蝕(shi)和焊渣(zha)等雜(za)質，提高金屬(shu)表面的純凈度和質量(liang)。

2. 預(yu)處理涂(tu)層：在金(jin)屬(shu)表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用拋丸(wan)機將表面(mian)進行(xing)清理和(he)處理，以提(ti)高涂(tu)層的(de)附著(zhu)力和(he)耐腐蝕(shi)性。

3. 增強金屬(shu)表面粗糙度(du)：通(tong)過拋丸機處理，可(ke)(ke)以增加(jia)金屬(shu)表面的(de)粗糙度(du)，提高涂層(ceng)附著的(de)可(ke)(ke)靠性，減少(shao)涂層(ceng)脫(tuo)落的(de)風險。

4. 表面(mian)處(chu)理(li)(li)后(hou)繼工序：拋丸機處(chu)理(li)(li)后(hou)的金(jin)屬板材可以(yi)直接進入(ru)下一(yi)道(dao)工序，如焊接、熱處(chu)理(li)(li)等，提高生產效(xiao)率。