吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤(gou)式拋丸機設備利用高速旋轉(zhuan)的拋丸器將(jiang)拋丸物料投射到金屬板材表面(mian)，通過拋丸物料的沖擊(ji)和(he)磨擦作用，從而去除(chu)表面(mian)的雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機的核心組成(cheng)部(bu)分(fen)，它(ta)包括拋(pao)丸(wan)輪、分(fen)盤(pan)、進料喂料裝置等。通過驅(qu)動系統(tong)帶動拋(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料在離(li)心力的作用下被投射出來(lai)。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬(shu)板材(cai)通(tong)過吊(diao)鉤(gou)懸(xuan)掛于主(zhu)機內部，待拋(pao)丸完成后，通(tong)過滑軌(gui)系統送至下一(yi)工序(xu)。

3. 室內清潔系統：工件表面清潔系統主要(yao)包括清理(li)、收(shou)集和回收(shou)三個部(bu)分(fen)，通(tong)過真空廢(fei)料(liao)(liao)收(shou)集系統將拋丸后(hou)的廢(fei)料(liao)(liao)收(shou)集并回收(shou)，提高(gao)資源利用(yong)效率。

產品分類(lei)

根據拋丸(wan)機(ji)的(de)結(jie)構和工作方式不同，吊(diao)鉤式拋丸(wan)機(ji)可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋(pao)丸(wan)機：工件(jian)通(tong)過(guo)連續(xu)式輸送帶(dai)系統輸送，快速連續(xu)拋(pao)丸(wan)，適用(yong)于(yu)產量較大的生產線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛應用(yong)于(yu)鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)械制造、汽(qi)車、船(chuan)舶、航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天、鐵路等行業(ye)，常見的(de)應用(yong)有以下(xia)幾個方(fang)面：

1. 清理金屬(shu)表面：吊鉤(gou)式拋丸機(ji)能夠有效清理金屬(shu)表面的氧化皮(pi)、銹蝕(shi)和焊(han)渣等雜質，提(ti)高金屬(shu)表面的純凈(jing)度(du)和質量。

2. 預處理涂(tu)層：在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之(zhi)前，需要使用(yong)拋丸機將表面進行(xing)清理和處理，以提高涂(tu)層的附著力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增強金(jin)屬(shu)表面粗糙(cao)(cao)度(du)：通過(guo)拋(pao)丸機處理(li)，可以增加金(jin)屬(shu)表面的(de)粗糙(cao)(cao)度(du)，提(ti)高涂(tu)層附(fu)著的(de)可靠性，減(jian)少涂(tu)層脫落的(de)風(feng)險。

4. 表面處理(li)后繼工(gong)序：拋丸機處理(li)后的金屬板材可以直接進入下一道工(gong)序，如焊接、熱處理(li)等，提高生產效率(lv)。