吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機利用高速(su)旋轉的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物(wu)料投射到金屬板材表(biao)面，通過(guo)拋(pao)丸(wan)物(wu)料的沖擊和(he)磨擦作(zuo)用，從(cong)而去除表(biao)面的雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)機的核心(xin)組(zu)成部分(fen)，它(ta)包括拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)、分(fen)盤、進(jin)料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置(zhi)等(deng)。通過(guo)驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)在離心(xin)力的作(zuo)用(yong)下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過吊(diao)鉤懸掛于主機內部，待拋丸完成后，通過滑軌(gui)系(xi)統送至下一工序。

3. 室內(nei)清(qing)潔(jie)系(xi)統(tong)(tong)：工(gong)件(jian)表面清(qing)潔(jie)系(xi)統(tong)(tong)主要包括清(qing)理(li)、收(shou)(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)(shou)三個部分，通過真(zhen)空廢料(liao)(liao)收(shou)(shou)(shou)集系(xi)統(tong)(tong)將拋丸后(hou)的廢料(liao)(liao)收(shou)(shou)(shou)集并(bing)回收(shou)(shou)(shou)，提高(gao)資源(yuan)利用(yong)效率。

產品(pin)分類

根據拋(pao)丸機的結(jie)構和工(gong)作方式不同，吊鉤式拋(pao)丸機可(ke)以分為以下幾(ji)類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊鉤式拋丸機：工件通過(guo)連(lian)續(xu)式輸送帶系統(tong)輸送，快(kuai)速連(lian)續(xu)拋丸，適用于(yu)產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸(wan)機(ji)廣泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓(ya)、機(ji)械(xie)制(zhi)造(zao)、汽車、船舶、航空(kong)航天、鐵路(lu)等行(xing)業，常(chang)見的(de)應用有以(yi)下幾個方面：

1. 清理(li)金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)：吊(diao)鉤式拋丸機能(neng)夠有效清理(li)金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)的氧化皮、銹蝕和(he)(he)焊渣等(deng)雜(za)質(zhi)，提高金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)的純凈度和(he)(he)質(zhi)量(liang)。

2. 預處(chu)理(li)涂層：在(zai)金屬表面涂覆涂層之前，需要使(shi)用拋丸機將表面進(jin)行清理(li)和處(chu)理(li)，以提高涂層的附著力和耐(nai)腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強金(jin)屬表面粗糙(cao)(cao)度：通(tong)過拋丸(wan)機(ji)處(chu)理，可以增(zeng)加金(jin)屬表面的(de)粗糙(cao)(cao)度，提高涂層(ceng)附著的(de)可靠性，減(jian)少涂層(ceng)脫落(luo)的(de)風險。

4. 表面(mian)處理(li)(li)后繼工(gong)序：拋丸機(ji)處理(li)(li)后的金屬(shu)板材(cai)可以直接進(jin)入下一(yi)道工(gong)序，如焊接、熱處理(li)(li)等(deng)，提(ti)高生(sheng)產(chan)效(xiao)率。