大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作(zuo)原理(li)

吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機利用(yong)(yong)高速旋轉的(de)(de)拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)將拋(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)投射(she)到金屬板(ban)材表(biao)面(mian)，通過拋(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)的(de)(de)沖擊和磨擦作用(yong)(yong)，從而去除(chu)表(biao)面(mian)的(de)(de)雜質和缺陷(xian)。

1. 拋丸(wan)(wan)(wan)器：拋丸(wan)(wan)(wan)器是(shi)吊(diao)鉤(gou)式拋丸(wan)(wan)(wan)機的核心組成部分，它包(bao)括(kuo)拋丸(wan)(wan)(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋丸(wan)(wan)(wan)輪(lun)高速旋轉，拋丸(wan)(wan)(wan)物料(liao)在離(li)心力的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板材通(tong)過吊(diao)鉤(gou)懸掛(gua)于主機內部(bu)，待(dai)拋丸完成后，通(tong)過滑(hua)軌(gui)系(xi)統(tong)送至下一(yi)工序。

3. 室(shi)內清潔(jie)系(xi)統：工件表面清潔(jie)系(xi)統主(zhu)要包括清理、收(shou)(shou)集(ji)和回收(shou)(shou)三個部分，通過真空廢料(liao)收(shou)(shou)集(ji)系(xi)統將(jiang)拋(pao)丸(wan)后(hou)的廢料(liao)收(shou)(shou)集(ji)并(bing)回收(shou)(shou)，提高資源利用效率。

產品分類

根(gen)據拋(pao)丸機的結構和工作方式(shi)不同(tong)，吊鉤式(shi)拋(pao)丸機可以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)(wan)機：工(gong)件通(tong)過(guo)連(lian)(lian)續式(shi)輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連(lian)(lian)續拋(pao)丸(wan)(wan)，適用于產量較大的生產線(xian)。

吊鉤(gou)式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應(ying)用于(yu)鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路等(deng)行業，常見的應(ying)用有以下(xia)幾個方面：

1. 清(qing)理(li)金(jin)屬(shu)表(biao)面：吊鉤式拋丸機能夠有效清(qing)理(li)金(jin)屬(shu)表(biao)面的氧化皮、銹(xiu)蝕和焊渣等雜質，提高金(jin)屬(shu)表(biao)面的純凈度和質量。

2. 預處(chu)理(li)(li)涂(tu)層(ceng)(ceng)：在金屬(shu)表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)(ceng)之前，需(xu)要使用拋丸機(ji)將表(biao)面進行清理(li)(li)和(he)(he)處(chu)理(li)(li)，以提(ti)高(gao)涂(tu)層(ceng)(ceng)的附著(zhu)力和(he)(he)耐腐蝕性(xing)。

3. 增強(qiang)金屬(shu)表面(mian)粗糙度：通過拋(pao)丸(wan)機處理，可以增加金屬(shu)表面(mian)的粗糙度，提(ti)高涂層附著的可靠(kao)性，減(jian)少涂層脫落的風險。

4. 表面處理(li)后繼工序：拋丸機處理(li)后的金屬板材可(ke)以直(zhi)接進(jin)入下一(yi)道工序，如焊接、熱處理(li)等(deng)，提高生產效率。