吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)設(she)備利用高速旋(xuan)轉的拋(pao)丸(wan)器將(jiang)拋(pao)丸(wan)物料投(tou)射到金屬板材(cai)表面(mian)(mian)，通過拋(pao)丸(wan)物料的沖擊和磨擦(ca)作用，從而去除表面(mian)(mian)的雜(za)質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)是吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機的(de)核心(xin)組成部分，它包括拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪、分盤、進(jin)料喂料裝(zhuang)置等(deng)。通過驅動系(xi)統(tong)帶動拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪高速旋轉(zhuan)，拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料在離(li)心(xin)力的(de)作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過吊(diao)鉤懸掛于主機內部(bu)，待拋(pao)丸完成后，通過滑軌(gui)系統(tong)送至下一工(gong)序。

3. 室內清潔(jie)系統(tong)：工件(jian)表面清潔(jie)系統(tong)主要包括清理(li)、收(shou)集和回(hui)收(shou)三個(ge)部(bu)分，通(tong)過真空(kong)廢料收(shou)集系統(tong)將拋丸后的廢料收(shou)集并回(hui)收(shou)，提高資源利用(yong)效率。

產品(pin)分類

根(gen)據(ju)拋(pao)丸(wan)機的結(jie)構和工作方式不同(tong)，吊鉤式拋(pao)丸(wan)機可以分(fen)為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋丸機：工(gong)件通過連續式輸送帶系統輸送，快速連續拋丸，適用于產量較大的(de)生產線。

吊(diao)鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用于鑄(zhu)造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制(zhi)造(zao)、汽車(che)、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見(jian)的應用有(you)以下幾個方(fang)面(mian)：

1. 清理金(jin)屬(shu)表面：吊鉤式(shi)拋丸機能夠有效清理金(jin)屬(shu)表面的氧化皮(pi)、銹蝕和(he)焊渣(zha)等雜質，提高金(jin)屬(shu)表面的純(chun)凈度和(he)質量(liang)。

2. 預處(chu)理涂(tu)層：在金屬表面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層之前，需要使用拋丸機將(jiang)表面進行(xing)清理和(he)處(chu)理，以提(ti)高涂(tu)層的附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強(qiang)金(jin)屬表(biao)面粗(cu)糙度：通過拋(pao)丸機(ji)處(chu)理(li)，可以增(zeng)加金(jin)屬表(biao)面的粗(cu)糙度，提(ti)高涂(tu)層附(fu)著的可靠性(xing)，減少涂(tu)層脫落(luo)的風險(xian)。

4. 表面處理(li)后(hou)繼工序：拋丸(wan)機處理(li)后(hou)的金屬(shu)板(ban)材可以直接進入下一道工序，如焊接、熱處理(li)等，提高(gao)生產效率。