吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機設(she)備利用(yong)高速旋(xuan)轉的(de)(de)拋(pao)丸(wan)器將(jiang)拋(pao)丸(wan)物料投射到金屬板材(cai)表面(mian)(mian)，通(tong)過拋(pao)丸(wan)物料的(de)(de)沖擊和磨(mo)擦作用(yong)，從(cong)而去除表面(mian)(mian)的(de)(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的核心組成部分，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤、進(jin)料喂料裝置(zhi)等。通過驅動系統帶動拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋(xuan)轉，拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材(cai)通(tong)過(guo)吊(diao)鉤懸(xuan)掛于主(zhu)機內部，待拋丸完成后，通(tong)過(guo)滑軌系統送至下一工序。

3. 室(shi)內清(qing)潔(jie)系統：工件(jian)表面(mian)清(qing)潔(jie)系統主要包括清(qing)理、收(shou)(shou)集和回(hui)(hui)收(shou)(shou)三個部分，通過真空廢(fei)料收(shou)(shou)集系統將拋(pao)丸后的廢(fei)料收(shou)(shou)集并回(hui)(hui)收(shou)(shou)，提高資源利用效率。

產品(pin)分類(lei)

根據拋丸機的結構(gou)和(he)工作方式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋丸機可(ke)以分(fen)為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋丸(wan)機：工件通過連續(xu)式輸送(song)(song)帶系統輸送(song)(song)，快速連續(xu)拋丸(wan)，適用(yong)于產量較大(da)的生產線(xian)。

吊鉤式拋丸機(ji)應用

吊鉤式拋丸機廣(guang)泛應用(yong)于鑄(zhu)造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船(chuan)舶、航空航天、鐵路等行(xing)業，常見的應用(yong)有(you)以(yi)下(xia)幾(ji)個方面：

1. 清理金(jin)屬(shu)表(biao)面：吊鉤式拋丸機能夠有效(xiao)清理金(jin)屬(shu)表(biao)面的氧化皮、銹蝕和焊(han)渣等雜質(zhi)，提高金(jin)屬(shu)表(biao)面的純(chun)凈度和質(zhi)量。

2. 預處理(li)涂層(ceng)：在金(jin)屬表(biao)面涂覆涂層(ceng)之前(qian)，需要使用拋丸機(ji)將表(biao)面進行(xing)清理(li)和處理(li)，以提高涂層(ceng)的附著(zhu)力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面粗糙度：通過拋丸機處理(li)，可以增加(jia)金屬表面的(de)粗糙度，提高涂層附著的(de)可靠性(xing)，減(jian)少涂層脫落的(de)風險。

4. 表面處理后(hou)繼工(gong)序：拋丸機(ji)處理后(hou)的金屬板材可以直(zhi)接進入下一道工(gong)序，如焊接、熱處理等，提高生產(chan)效率。