通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工作原理

通過式拋丸機主要由拋丸器(qi)、工(gong)作室、氣動(dong)系統、分離器(qi)和廢(fei)料收集系統等部(bu)分組成。其工(gong)作原(yuan)理如下：

工(gong)件進入：被(bei)處理(li)的工(gong)件通過輸(shu)送系統進入工(gong)作室，工(gong)作室內有足(zu)夠的空間供工(gong)件自由(you)運(yun)動。

拋丸(wan)(wan)投射(she)：在工作室上部，通過絲帶輸(shu)送器或拋丸(wan)(wan)器自身的(de)旋轉，將(jiang)拋丸(wan)(wan)物料（如鋼丸(wan)(wan)）投射(she)到被處(chu)理物體(ti)表面。

沖擊和(he)磨擦：拋(pao)丸物(wu)料(liao)沖擊被(bei)處(chu)理(li)物(wu)體表面(mian)，將污垢、氧化層和(he)涂層等物(wu)質剝(bo)離(li)。同(tong)時，拋(pao)丸物(wu)料(liao)的磨擦作用也可以使(shi)表面(mian)平整度得到提高。

廢(fei)料分離：拋丸處理后(hou)的(de)廢(fei)料和清理出的(de)污垢通(tong)過分離器分離，廢(fei)料通(tong)過輸送系(xi)統回收，可循環使用(yong)。

操作(zuo)規程

為確(que)保通過式拋丸機的(de)安全、有效運(yun)行，需遵循(xun)以下操作(zuo)規(gui)程(cheng)：

開啟設(she)備(bei)：先檢查設(she)備(bei)各(ge)項指標是否符(fu)合要求，確認設(she)備(bei)無故(gu)障后，按照電(dian)氣控制箱上的啟動按鈕開啟拋丸機設(she)備(bei)。

調整參數：根據不同的(de)清理(li)任務，按(an)照設備使用說明(ming)書中的(de)建議，調整拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的(de)清理(li)參數，包括拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)速度(du)、進料斗的(de)振動頻率、拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料的(de)類型和投(tou)入(ru)量等。

加載工件：根據工件的形狀和重量(liang)，選擇(ze)適當的進料方式(shi)和進料斗，并將待處理(li)工件裝入進料斗中。

開始清(qing)(qing)理(li)：確認工(gong)件(jian)已經全(quan)部(bu)進入設(she)備內部(bu)后，按下清(qing)(qing)理(li)開關開始清(qing)(qing)理(li)工(gong)件(jian)表面。操作人員需(xu)站在設(she)備外(wai)部(bu)保持安全(quan)距(ju)離。

觀察(cha)效(xiao)果：觀察(cha)清(qing)理效(xiao)果是(shi)否滿(man)足要求，如(ru)清(qing)理效(xiao)果不好，需檢查清(qing)理參(can)數是(shi)否合適并進(jin)行(xing)調整。

停止設(she)備(bei)：清(qing)理任務完成后，停止設(she)備(bei)并按照要求將工件從設(she)備(bei)內部取出。

清潔保(bao)養：清理(li)拋(pao)丸機設備(bei)的噴丸室、拋(pao)丸輪(lun)和(he)其(qi)他部(bu)件，確保(bao)設備(bei)的正常運行和(he)延長使用壽命。

應用領域

通過式拋丸機(ji)適用于(yu)各種金屬材(cai)料(liao)的表面處理，如鋼鐵、鋁合金、銅等(deng)。具體(ti)(ti)應用領域包括：

汽(qi)車(che)(che)(che)制造：用(yong)于汽(qi)車(che)(che)(che)車(che)(che)(che)身、車(che)(che)(che)架等部件的表面清理和強(qiang)化處理。

航(hang)空航(hang)天：用于飛(fei)機零(ling)部件的表面(mian)除銹、去氧化皮和強化處理。

船(chuan)舶制(zhi)造：用于船(chuan)體、甲板(ban)等(deng)部件的表面清理和防腐處理。

建(jian)筑橋(qiao)梁：用于鋼結(jie)構、橋(qiao)梁等(deng)部件的表面清理和(he)除銹處理。