大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)利用高速旋轉的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物(wu)料投射到(dao)金屬板材表面，通過拋(pao)丸(wan)物(wu)料的沖擊(ji)和磨擦(ca)作用，從而去(qu)除表面的雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸器：拋(pao)(pao)丸器是(shi)吊鉤式拋(pao)(pao)丸機(ji)的核心組成部分，它包括拋(pao)(pao)丸輪、分盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等。通(tong)過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)(pao)丸輪高速旋轉，拋(pao)(pao)丸物料(liao)在(zai)離心力的作用下(xia)被(bei)投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材(cai)通(tong)過吊(diao)鉤懸掛于主(zhu)機內(nei)部，待拋丸完成(cheng)后，通(tong)過滑軌系(xi)統送至下一工(gong)序。

3. 室內清(qing)潔系統：工(gong)件表(biao)面清(qing)潔系統主要包括(kuo)清(qing)理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三個部(bu)分，通(tong)過真(zhen)空廢料收(shou)集(ji)系統將拋丸后的廢料收(shou)集(ji)并(bing)回收(shou)，提高資源利用效率。

產品分類

根(gen)據拋丸(wan)機(ji)的結構和工(gong)作方式(shi)不(bu)同，吊(diao)鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋丸(wan)(wan)機：工件通過連續式(shi)輸送帶(dai)系統輸送，快(kuai)速連續拋丸(wan)(wan)，適用于產量較(jiao)大的生產線。

吊鉤式拋丸機應用(yong)

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛(fan)應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖(chong)壓(ya)、機(ji)械(xie)制造(zao)、汽車(che)、船舶、航空航天、鐵路等行(xing)業，常見的(de)應用有以下幾個方(fang)面：

1. 清(qing)理金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)：吊鉤式拋(pao)丸(wan)機能夠有效(xiao)清(qing)理金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)的氧化皮、銹蝕(shi)和焊(han)渣(zha)等雜質，提高金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)的純凈(jing)度和質量。

2. 預處(chu)理涂(tu)層(ceng)：在(zai)金屬表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需(xu)要(yao)使用拋丸機將(jiang)表(biao)面進行清(qing)理和處(chu)理，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬表面粗(cu)糙(cao)度：通過(guo)拋(pao)丸機處理，可以(yi)增(zeng)加金屬表面的粗(cu)糙(cao)度，提高涂層(ceng)附著的可靠性，減少涂層(ceng)脫落的風險。

4. 表面處理(li)后(hou)繼(ji)工序(xu)(xu)：拋(pao)丸(wan)機處理(li)后(hou)的金屬(shu)板材可以直接(jie)進(jin)入下(xia)一道工序(xu)(xu)，如焊接(jie)、熱處理(li)等，提高生產效率。