大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理(li)

吊鉤式(shi)拋(pao)丸機利用(yong)高速旋轉的拋(pao)丸器將拋(pao)丸物(wu)料投射到金屬板材(cai)表面(mian)，通過拋(pao)丸物(wu)料的沖(chong)擊和磨擦(ca)作用(yong)，從而去除表面(mian)的雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器：拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器是吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機(ji)的(de)核心組成(cheng)部分(fen)，它包(bao)括(kuo)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪(lun)、分(fen)盤、進料(liao)喂料(liao)裝置(zhi)等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料(liao)在離心力的(de)作用下(xia)被投射(she)出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材(cai)通過吊(diao)鉤懸(xuan)掛于(yu)主機內部，待拋丸完成后(hou)，通過滑軌系統(tong)送至下一(yi)工序。

3. 室內(nei)清潔(jie)系統：工(gong)件表面清潔(jie)系統主要包括清理(li)、收集(ji)(ji)和回(hui)收三個部分，通過真空廢(fei)料收集(ji)(ji)系統將拋(pao)丸后的廢(fei)料收集(ji)(ji)并回(hui)收，提高資源利用效率。

產品分類

根(gen)據拋丸機的結(jie)構和(he)工作(zuo)方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸機可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋(pao)丸機：工(gong)件(jian)通過連續式輸送帶系(xi)統輸送，快速連續拋(pao)丸，適用于產量(liang)較大的(de)生產線。

吊鉤(gou)式拋丸機應用

吊鉤式拋丸(wan)機廣泛應用于鑄造、鍛造、沖(chong)壓、機械制造、汽車(che)、船舶、航空航天、鐵路等行(xing)業，常見(jian)的應用有以下幾(ji)個方(fang)面：

1. 清(qing)理(li)金屬表面：吊鉤(gou)式拋(pao)丸機能夠有效清(qing)理(li)金屬表面的(de)(de)氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高(gao)金屬表面的(de)(de)純凈度和質(zhi)量。

2. 預處(chu)理涂層(ceng)：在金屬(shu)表(biao)面涂覆(fu)涂層(ceng)之前，需(xu)要(yao)使用拋丸機將表(biao)面進行清理和處(chu)理，以(yi)提(ti)高(gao)涂層(ceng)的(de)附著力(li)和耐腐蝕(shi)性。

3. 增(zeng)強金(jin)屬表面粗(cu)糙度(du)：通過拋丸機處理，可(ke)以增(zeng)加金(jin)屬表面的粗(cu)糙度(du)，提高涂層(ceng)附著的可(ke)靠性，減少涂層(ceng)脫落的風險。

4. 表面(mian)處理后(hou)繼工序：拋丸機處理后(hou)的金屬(shu)板材可以直接進入下一道工序，如焊接、熱處理等(deng)，提(ti)高生(sheng)產效率。