吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作(zuo)原(yuan)理

吊鉤式拋丸(wan)(wan)機設(she)備利用(yong)高(gao)速旋轉的(de)拋丸(wan)(wan)器將(jiang)拋丸(wan)(wan)物料投射到(dao)金屬板材表面，通(tong)過拋丸(wan)(wan)物料的(de)沖擊(ji)和(he)磨擦作用(yong)，從而去除(chu)表面的(de)雜質(zhi)和(he)缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)器：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)器是吊鉤(gou)式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)機的核心(xin)組成部分，它包括(kuo)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動(dong)系(xi)統帶動(dong)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪高速旋轉(zhuan)，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)物(wu)料(liao)在離心(xin)力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)(gou)：金屬(shu)板材(cai)通過吊鉤(gou)(gou)懸掛(gua)于主機(ji)內部(bu)，待拋丸完成(cheng)后，通過滑軌系(xi)統送至下一(yi)工序。

3. 室(shi)內清(qing)潔(jie)系(xi)統(tong)：工件表面清(qing)潔(jie)系(xi)統(tong)主要包括清(qing)理(li)、收集(ji)和回收三(san)個部分，通過真空廢(fei)料(liao)收集(ji)系(xi)統(tong)將(jiang)拋丸后(hou)的(de)廢(fei)料(liao)收集(ji)并(bing)回收，提高資源(yuan)利用(yong)效率。

產(chan)品分類

根據拋(pao)丸機的(de)結構和工作方式(shi)不同(tong)，吊鉤式(shi)拋(pao)丸機可以分(fen)為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊(diao)鉤式拋丸機(ji)：工(gong)件通過(guo)連續(xu)式輸送帶系統輸送，快速連續(xu)拋丸，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線(xian)。

吊鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)于(yu)鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽(qi)車、船舶、航空航天、鐵(tie)路等(deng)行業，常見的應用(yong)有以下(xia)幾個方面：

1. 清(qing)理金屬表面(mian)(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效清(qing)理金屬表面(mian)(mian)的氧(yang)化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質(zhi)，提高(gao)金屬表面(mian)(mian)的純凈度和(he)質(zhi)量。

2. 預(yu)處理(li)涂(tu)(tu)(tu)(tu)層：在金屬表面涂(tu)(tu)(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)(tu)(tu)層之(zhi)前，需要(yao)使用(yong)拋丸機將表面進行清(qing)理(li)和處理(li)，以提(ti)高涂(tu)(tu)(tu)(tu)層的附著力和耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)。

3. 增強金屬表面粗糙度(du)：通過(guo)拋(pao)丸機處理，可以增加金屬表面的粗糙度(du)，提(ti)高涂(tu)層附著的可靠性，減少涂(tu)層脫(tuo)落的風險。

4. 表面處(chu)理后(hou)繼工序(xu)：拋(pao)丸機處(chu)理后(hou)的金(jin)屬板(ban)材可以直接(jie)進入下一(yi)道工序(xu)，如焊(han)接(jie)、熱處(chu)理等，提(ti)高(gao)生產(chan)效(xiao)率(lv)。