吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤(gou)式拋丸(wan)機利用(yong)高速旋(xuan)轉的(de)拋丸(wan)器將拋丸(wan)物(wu)料投射到金屬板材表面，通過(guo)拋丸(wan)物(wu)料的(de)沖擊和(he)磨擦作(zuo)用(yong)，從而去除表面的(de)雜質(zhi)和(he)缺陷(xian)。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是(shi)吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機的(de)核心組成部(bu)分，它包括拋(pao)丸(wan)輪、分盤、進料喂料裝(zhuang)置等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)輪高速旋(xuan)轉，拋(pao)丸(wan)物料在離心力(li)的(de)作(zuo)用下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過吊鉤(gou)懸掛(gua)于主(zhu)機內部(bu)，待拋丸完(wan)成后，通過滑軌系統(tong)送至下(xia)一工序。

3. 室內(nei)清潔系(xi)統：工(gong)件表面清潔系(xi)統主要包括清理、收集和回收三個(ge)部分，通過真空廢料(liao)收集系(xi)統將拋丸后的廢料(liao)收集并回收，提高(gao)資源利用效率。

產品分類

根據(ju)拋丸(wan)機的結構(gou)和工作方式不同，吊鉤式拋丸(wan)機可(ke)以分(fen)為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤(gou)式拋丸機：工件(jian)通過連續(xu)式輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連續(xu)拋丸，適(shi)用于產量(liang)較大(da)的(de)生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)于鑄(zhu)造、鍛造、沖壓(ya)、機械制(zhi)造、汽車、船舶(bo)、航空航天、鐵路(lu)等行(xing)業，常(chang)見的應用(yong)有(you)以下幾個方面(mian)：

1. 清理(li)金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有效清理(li)金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的氧化(hua)皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的純凈度和質量(liang)。

2. 預(yu)處(chu)理(li)涂層：在金屬表面(mian)涂覆涂層之前，需(xu)要使用拋丸機將(jiang)表面(mian)進行清理(li)和處(chu)理(li)，以提高涂層的附(fu)著力和耐(nai)腐蝕性。

3. 增(zeng)強金(jin)屬表(biao)面粗糙(cao)度：通過拋丸機(ji)處理(li)，可(ke)以增(zeng)加金(jin)屬表(biao)面的(de)粗糙(cao)度，提(ti)高涂(tu)(tu)層附著的(de)可(ke)靠性，減少涂(tu)(tu)層脫落的(de)風險。

4. 表面處(chu)理后繼(ji)工序(xu)：拋丸機(ji)處(chu)理后的金屬板材可以直(zhi)接(jie)進入下一道工序(xu)，如(ru)焊(han)接(jie)、熱(re)處(chu)理等，提(ti)高生(sheng)產效(xiao)率。