吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)丸(wan)機利用(yong)高速旋轉的拋(pao)(pao)丸(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)物料投射到金屬板材(cai)表面(mian)，通過拋(pao)(pao)丸(wan)物料的沖擊和磨擦(ca)作用(yong)，從而去除表面(mian)的雜(za)質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的核心組成部分，它包括拋(pao)丸(wan)輪、分盤、進料喂料裝(zhuang)置等。通過驅(qu)動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物(wu)料在離心力的作用下被投(tou)射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過吊鉤(gou)懸(xuan)掛(gua)于主(zhu)機內部，待(dai)拋丸完成(cheng)后，通過滑軌系(xi)統送至下一(yi)工序。

3. 室內清(qing)(qing)(qing)潔(jie)系統：工件表(biao)面清(qing)(qing)(qing)潔(jie)系統主要包括清(qing)(qing)(qing)理、收(shou)集和回(hui)(hui)收(shou)三個部分(fen)，通過(guo)真空廢料收(shou)集系統將(jiang)拋丸(wan)后(hou)的廢料收(shou)集并回(hui)(hui)收(shou)，提高資(zi)源利用效率(lv)。

產(chan)品分類(lei)

根據拋(pao)丸機的結構和工作(zuo)方式不同，吊鉤式拋(pao)丸機可以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊鉤(gou)式拋丸(wan)機(ji)：工件通過連(lian)續(xu)式輸送帶系統輸送，快速連(lian)續(xu)拋丸(wan)，適用于產量較(jiao)大的生產線(xian)。

吊鉤(gou)式拋丸機應(ying)用

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)于(yu)鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖(chong)壓、機械制造(zao)、汽車、船舶(bo)、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見的應用(yong)有以下幾個方(fang)面：

1. 清理(li)(li)金屬表(biao)面(mian)(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效(xiao)清理(li)(li)金屬表(biao)面(mian)(mian)的氧化(hua)皮、銹蝕和(he)焊(han)渣等雜質，提高金屬表(biao)面(mian)(mian)的純(chun)凈度(du)和(he)質量(liang)。

2. 預處理(li)涂(tu)層：在金屬表面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層之前(qian)，需要使用拋丸機(ji)將表面進(jin)行清理(li)和處理(li)，以提高涂(tu)層的附著(zhu)力和耐腐蝕(shi)性。

3. 增強金(jin)屬表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)：通(tong)過拋丸機(ji)處理，可以(yi)增加金(jin)屬表面(mian)的粗(cu)糙(cao)度(du)，提(ti)高涂(tu)層(ceng)附著的可靠性(xing)，減(jian)少涂(tu)層(ceng)脫落(luo)的風險(xian)。

4. 表面處(chu)理(li)后繼工序：拋(pao)丸(wan)機處(chu)理(li)后的(de)金屬板材可以直接進(jin)入下(xia)一道工序，如焊接、熱處(chu)理(li)等，提高生產效率。