小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機利用高速旋轉的(de)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)將拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料投射到金屬板材表面，通過拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料的(de)沖(chong)擊和磨(mo)擦作用，從而去(qu)除表面的(de)雜質和缺陷(xian)。

1. 拋丸(wan)(wan)器(qi)：拋丸(wan)(wan)器(qi)是吊鉤(gou)式拋丸(wan)(wan)機的核心組成部分，它包括拋丸(wan)(wan)輪、分盤、進料喂料裝(zhuang)置等。通過驅動(dong)(dong)系統帶動(dong)(dong)拋丸(wan)(wan)輪高速(su)旋轉，拋丸(wan)(wan)物料在(zai)離(li)心力(li)的作用下被投射(she)出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過吊(diao)鉤懸掛于主機內部，待拋(pao)丸完成后，通過滑軌系統送至下一工序。

3. 室內(nei)清潔(jie)系統：工件表面(mian)清潔(jie)系統主要(yao)包括(kuo)清理、收(shou)集和回(hui)收(shou)三個(ge)部分，通(tong)過真空廢(fei)料收(shou)集系統將拋丸后的廢(fei)料收(shou)集并回(hui)收(shou)，提高資源(yuan)利(li)用效率。

產(chan)品分類

根據拋丸機(ji)的結構和工作方式不(bu)同，吊鉤(gou)式拋丸機(ji)可以分為以下(xia)幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤式拋(pao)丸機(ji)：工件通過連(lian)續式輸送帶系統輸送，快速(su)連(lian)續拋(pao)丸，適用(yong)于產量較大的(de)生產線。

吊鉤(gou)式拋(pao)丸機應用(yong)

吊鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)機(ji)廣泛應用于鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓、機(ji)械(xie)制造(zao)(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應用有(you)以下幾個方(fang)面：

1. 清理(li)金屬表面(mian)：吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸機能夠(gou)有效清理(li)金屬表面(mian)的氧化(hua)皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金屬表面(mian)的純(chun)凈(jing)度和質(zhi)量。

2. 預(yu)處理涂(tu)層(ceng)：在金屬表(biao)面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層(ceng)之(zhi)前，需要使用(yong)拋丸機將表(biao)面進行(xing)清理和(he)處理，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力和(he)耐(nai)腐蝕(shi)性。

3. 增強金屬表(biao)面粗(cu)糙度：通過拋丸機處理，可以增加金屬表(biao)面的(de)粗(cu)糙度，提高(gao)涂層附著的(de)可靠性，減少涂層脫落的(de)風險。

4. 表面(mian)處理(li)后繼(ji)工序(xu)：拋丸(wan)機處理(li)后的(de)金屬板(ban)材可以直接進入下一道(dao)工序(xu)，如焊接、熱處理(li)等(deng)，提高(gao)生產(chan)效(xiao)率(lv)。