吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤(gou)式拋丸(wan)機(ji)設(she)備(bei)利用(yong)高速旋轉(zhuan)的拋丸(wan)器將拋丸(wan)物(wu)料(liao)投射到(dao)金屬板材(cai)表面(mian)(mian)，通(tong)過拋丸(wan)物(wu)料(liao)的沖(chong)擊和(he)磨擦作用(yong)，從而去除表面(mian)(mian)的雜質和(he)缺(que)陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)(qi)：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)(qi)是吊鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)機的核心組成部(bu)分，它包括拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪(lun)、分盤(pan)、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料(liao)在離心力的作用下(xia)被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板(ban)材(cai)通過吊(diao)鉤懸掛于(yu)主機內(nei)部(bu)，待拋丸完成后，通過滑軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室內(nei)清(qing)潔系統(tong)：工件表面(mian)清(qing)潔系統(tong)主(zhu)要包括清(qing)理、收(shou)集和回(hui)收(shou)三個部分(fen)，通過真(zhen)空廢(fei)料收(shou)集系統(tong)將拋丸后的廢(fei)料收(shou)集并回(hui)收(shou)，提高資源利用效率。

產品(pin)分(fen)類

根據拋(pao)丸機的結構和工作方(fang)式不同(tong)，吊鉤式拋(pao)丸機可以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋(pao)丸(wan)機：工(gong)件通過連續式輸送(song)帶系統(tong)輸送(song)，快(kuai)速(su)連續拋(pao)丸(wan)，適用于(yu)產量較大(da)的(de)生(sheng)產線。

吊鉤式拋丸機(ji)應(ying)用

吊鉤式(shi)拋丸機廣泛應(ying)用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船(chuan)舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應(ying)用有以下幾個方面：

1. 清(qing)理金屬表(biao)面(mian)(mian)：吊鉤式拋丸(wan)機能夠有效清(qing)理金屬表(biao)面(mian)(mian)的(de)氧化皮、銹蝕和焊(han)渣等雜質，提(ti)高金屬表(biao)面(mian)(mian)的(de)純凈(jing)度(du)和質量(liang)。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在金(jin)屬表(biao)面(mian)(mian)涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之(zhi)前，需(xu)要使(shi)用拋(pao)丸(wan)機將表(biao)面(mian)(mian)進行清理和處理，以提(ti)高涂(tu)層(ceng)的附著力和耐(nai)腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強金(jin)屬表面(mian)粗(cu)糙度(du)：通過拋丸(wan)機處(chu)理，可(ke)以增(zeng)加金(jin)屬表面(mian)的粗(cu)糙度(du)，提高(gao)涂(tu)層附著的可(ke)靠性(xing)，減少涂(tu)層脫落的風(feng)險。

4. 表面處理后繼工(gong)序(xu)：拋丸機(ji)處理后的金屬板材可以直接進入下一道(dao)工(gong)序(xu)，如焊接、熱處理等，提高(gao)生產效(xiao)率(lv)。