吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊(diao)鉤式拋丸機設備利用(yong)高速旋轉的拋丸器將拋丸物(wu)料投射到金(jin)屬板材表面，通過拋丸物(wu)料的沖擊和磨擦作用(yong)，從(cong)而去除表面的雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)的(de)核心組成部分(fen)，它包括拋(pao)丸(wan)輪(lun)、分(fen)盤、進料喂(wei)料裝置等(deng)。通過驅動系(xi)統帶動拋(pao)丸(wan)輪(lun)高速(su)旋(xuan)轉，拋(pao)丸(wan)物料在離心力(li)的(de)作(zuo)用下被(bei)投(tou)射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板(ban)材通過吊(diao)鉤(gou)懸掛于主(zhu)機(ji)內部，待拋(pao)丸完成后(hou)，通過滑軌系(xi)統送至下(xia)一(yi)工序。

3. 室內清潔系(xi)統：工件(jian)表面清潔系(xi)統主要包括(kuo)清理、收(shou)集和回收(shou)三個部分，通過(guo)真空廢料收(shou)集系(xi)統將拋丸后的廢料收(shou)集并回收(shou)，提高資源利用(yong)效率。

產品分類

根據拋(pao)(pao)丸(wan)機(ji)的結(jie)構和(he)工作(zuo)方式不(bu)同，吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機(ji)可(ke)以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋丸機：工(gong)件通過連續(xu)式輸送(song)(song)帶(dai)系統(tong)輸送(song)(song)，快速連續(xu)拋丸，適用(yong)于產量較大的生產線。

吊(diao)鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛(fan)應用于(yu)鑄造、鍛(duan)造、沖壓、機械制造、汽(qi)車、船舶、航空航天、鐵(tie)路等行(xing)業，常見的應用有以下幾個(ge)方面(mian)：

1. 清(qing)理金屬表(biao)面：吊(diao)鉤式拋丸機能夠有效(xiao)清(qing)理金屬表(biao)面的(de)氧化皮、銹蝕和焊(han)渣等雜質(zhi)，提高金屬表(biao)面的(de)純凈度和質(zhi)量。

2. 預處(chu)理(li)(li)涂層：在金屬表面(mian)涂覆涂層之前，需要(yao)使用拋丸機(ji)將表面(mian)進行清理(li)(li)和處(chu)理(li)(li)，以(yi)提(ti)高(gao)涂層的附著力和耐(nai)腐蝕性。

3. 增強金(jin)(jin)屬表面粗糙度：通過拋丸機處理，可(ke)以增加金(jin)(jin)屬表面的粗糙度，提(ti)高涂(tu)層附著的可(ke)靠性，減少涂(tu)層脫落的風險。

4. 表面處理后繼工序(xu)：拋丸機處理后的金屬(shu)板材可以直接進(jin)入下一道工序(xu)，如焊接、熱處理等，提高生產效率。