吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機利用高速旋轉的拋丸(wan)器(qi)將(jiang)拋丸(wan)物料(liao)投射到金屬板材表(biao)面(mian)，通過拋丸(wan)物料(liao)的沖擊和磨(mo)擦作用，從而去除表(biao)面(mian)的雜(za)質和缺(que)陷。

1. 拋(pao)(pao)丸器：拋(pao)(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)(pao)丸機的(de)核心組成部分(fen)，它包括(kuo)拋(pao)(pao)丸輪、分(fen)盤(pan)、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)(pao)丸輪高速(su)旋(xuan)轉，拋(pao)(pao)丸物料(liao)在離心力(li)的(de)作(zuo)用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通過吊鉤懸(xuan)掛于(yu)主機內部，待拋丸(wan)完成后，通過滑軌系統送(song)至下一工序。

3. 室內(nei)清(qing)潔(jie)(jie)系統(tong)(tong)：工件(jian)表面清(qing)潔(jie)(jie)系統(tong)(tong)主(zhu)要包括清(qing)理、收(shou)集和回收(shou)三個部分(fen)，通(tong)過真空廢料(liao)收(shou)集系統(tong)(tong)將拋丸后的廢料(liao)收(shou)集并回收(shou)，提高(gao)資源利用效率(lv)。

產品分類

根(gen)據拋(pao)丸機的結構(gou)和工作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸機可(ke)以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機：工件通過(guo)連續式(shi)輸(shu)送(song)帶(dai)系統輸(shu)送(song)，快速連續拋丸，適用于產量較大(da)的生產線。

吊鉤式拋丸機應用(yong)

吊鉤(gou)式拋丸機廣(guang)泛(fan)應用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路(lu)等行業，常見的應用有(you)以下(xia)幾(ji)個方(fang)面(mian)：

1. 清理(li)金屬表面：吊鉤式拋丸機能夠有效(xiao)清理(li)金屬表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提(ti)高(gao)金屬表面的純(chun)凈度和質(zhi)量。

2. 預處理(li)涂(tu)層：在金屬(shu)表面涂(tu)覆涂(tu)層之(zhi)前(qian)，需要使(shi)用拋丸機將表面進行清理(li)和(he)處理(li)，以提高涂(tu)層的附著力(li)和(he)耐腐(fu)蝕性。

3. 增強金(jin)屬表面粗(cu)糙(cao)度：通過(guo)拋丸機處理(li)，可(ke)以增加金(jin)屬表面的粗(cu)糙(cao)度，提高涂(tu)層(ceng)(ceng)附著的可(ke)靠性(xing)，減少涂(tu)層(ceng)(ceng)脫(tuo)落的風(feng)險。

4. 表(biao)面處理后繼工(gong)(gong)序：拋丸機(ji)處理后的金屬板材可以直接進入下一道工(gong)(gong)序，如焊接、熱處理等，提(ti)高生(sheng)產效率。