吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸機設備利用高速旋轉(zhuan)的(de)拋(pao)(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)(pao)丸物(wu)料(liao)投射(she)到金屬板材表面，通(tong)過拋(pao)(pao)(pao)丸物(wu)料(liao)的(de)沖擊和磨擦作(zuo)用，從而去除表面的(de)雜質和缺陷(xian)。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)器是吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的(de)核心組成部分，它包括拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動(dong)系(xi)統帶動(dong)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料在離心力的(de)作用(yong)下被投射出來。

2. 吊鉤：金(jin)屬板(ban)材通(tong)過(guo)吊鉤懸(xuan)掛(gua)于主機內部，待拋丸(wan)完成(cheng)后(hou)，通(tong)過(guo)滑軌系(xi)統送至下一(yi)工(gong)序(xu)。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統：工件表面清(qing)潔(jie)系統主要包括清(qing)理、收(shou)(shou)集(ji)和回收(shou)(shou)三個(ge)部分，通(tong)過(guo)真(zhen)空廢料(liao)(liao)收(shou)(shou)集(ji)系統將拋(pao)丸后的廢料(liao)(liao)收(shou)(shou)集(ji)并回收(shou)(shou)，提高資源利用效率。

產(chan)品(pin)分類

根據拋丸機的結(jie)構和工作方(fang)式不同，吊鉤式拋丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機(ji)：工(gong)件通過連續式(shi)輸送帶系統輸送，快速連續拋丸，適用于產量較(jiao)大的生產線(xian)。

吊鉤式拋丸機(ji)應用

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛(fan)應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓(ya)、機(ji)械制造(zao)、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見的(de)應用有以下(xia)幾個方面(mian)：

1. 清(qing)理金(jin)屬(shu)表面：吊鉤式拋丸(wan)機能夠有效(xiao)清(qing)理金(jin)屬(shu)表面的(de)氧化(hua)皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質，提(ti)高(gao)金(jin)屬(shu)表面的(de)純凈度(du)和(he)質量。

2. 預處(chu)理涂(tu)層(ceng)：在(zai)金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之(zhi)前，需要(yao)使(shi)用拋丸機將(jiang)表面進(jin)行清理和(he)處(chu)理，以(yi)提高涂(tu)層(ceng)的附著力和(he)耐腐(fu)蝕(shi)性。

3. 增強金屬表面粗(cu)糙(cao)(cao)度：通過拋丸(wan)機處(chu)理(li)，可以(yi)增加金屬表面的(de)(de)(de)粗(cu)糙(cao)(cao)度，提(ti)高涂層(ceng)附(fu)著的(de)(de)(de)可靠性，減(jian)少涂層(ceng)脫(tuo)落的(de)(de)(de)風險(xian)。

4. 表面處理后繼工序：拋丸機處理后的金(jin)屬板材可以直(zhi)接進入下(xia)一(yi)道(dao)工序，如焊接、熱處理等，提高生產效率(lv)。