通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工(gong)作原理

通過(guo)式拋(pao)丸機主(zhu)要由(you)拋(pao)丸器、工(gong)作(zuo)室、氣動系統、分離器和廢料收集系統等部分組成。其(qi)工(gong)作(zuo)原理如(ru)下：

工件(jian)進入：被處理(li)的工件(jian)通過輸送(song)系統進入工作(zuo)室，工作(zuo)室內(nei)有足夠的空間供工件(jian)自由運動。

拋丸投射：在(zai)工作室上部，通(tong)過絲帶輸送器(qi)或拋丸器(qi)自(zi)身的旋轉，將拋丸物(wu)料（如鋼(gang)丸）投射到(dao)被處理物(wu)體表(biao)面。

沖(chong)擊和磨擦：拋丸物料沖(chong)擊被處理物體表面，將污垢(gou)、氧化(hua)層和涂層等(deng)物質剝(bo)離。同時，拋丸物料的(de)磨擦作用也可以使表面平整度得到提高。

廢(fei)(fei)料(liao)分離：拋丸處理(li)后的(de)廢(fei)(fei)料(liao)和清(qing)理(li)出的(de)污垢通過分離器分離，廢(fei)(fei)料(liao)通過輸送系統回收，可循環使用。

操(cao)作規程

為確保通過式拋丸機(ji)的安全、有效運行，需遵循以(yi)下操作(zuo)規程：

開啟(qi)設備(bei)：先檢查設備(bei)各項指標是否符合要求，確認設備(bei)無故障后，按照(zhao)電氣控制箱上的(de)啟(qi)動按鈕開啟(qi)拋(pao)丸機(ji)設備(bei)。

調(diao)整(zheng)參數(shu)：根據不(bu)同的(de)清(qing)理任務，按照設備使用(yong)說明(ming)書中的(de)建議，調(diao)整(zheng)拋丸機的(de)清(qing)理參數(shu)，包括拋丸速度、進(jin)料斗的(de)振動(dong)頻率、拋丸物料的(de)類(lei)型(xing)和投入量等。

加載(zai)工件(jian)(jian)：根(gen)據工件(jian)(jian)的形(xing)狀和重量(liang)，選擇適當的進(jin)料(liao)方(fang)式(shi)和進(jin)料(liao)斗(dou)，并(bing)將待處理工件(jian)(jian)裝入進(jin)料(liao)斗(dou)中。

開始(shi)清(qing)(qing)理(li)：確認工件已經全(quan)部(bu)進入設備(bei)內部(bu)后，按下清(qing)(qing)理(li)開關開始(shi)清(qing)(qing)理(li)工件表(biao)面。操作人員需站在設備(bei)外部(bu)保持安全(quan)距離。

觀察(cha)效(xiao)果：觀察(cha)清理(li)效(xiao)果是否(fou)滿足(zu)要求，如清理(li)效(xiao)果不好，需檢查清理(li)參數是否(fou)合(he)適并進行調整。

停止設備(bei)(bei)：清理任務完成后(hou)，停止設備(bei)(bei)并(bing)按(an)照要(yao)求將工件從設備(bei)(bei)內部(bu)取出。

清潔保(bao)養：清理拋丸(wan)機設(she)備的噴丸(wan)室、拋丸(wan)輪和(he)其他部(bu)件(jian)，確保(bao)設(she)備的正(zheng)常運行和(he)延長(chang)使用壽命(ming)。

應用領域

通(tong)過式拋丸機適用(yong)于各種金屬(shu)材料的表面處理，如鋼(gang)鐵、鋁合(he)金、銅等。具體應用(yong)領(ling)域包括(kuo)：

汽車(che)制造：用于汽車(che)車(che)身、車(che)架等部(bu)件的表(biao)面清(qing)理(li)(li)和強化處理(li)(li)。

航空航天(tian)：用于飛機零部件(jian)的表(biao)面除銹(xiu)、去氧化(hua)皮(pi)和強化(hua)處理(li)。

船舶制造：用于船體、甲板(ban)等(deng)部(bu)件的表面清理(li)和(he)防腐(fu)處理(li)。

建筑橋梁：用于鋼(gang)結構(gou)、橋梁等部件(jian)的表(biao)面清理和除銹處理。