吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備,主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質,以提高金屬表面的質量和粗糙度,從而增強其耐腐蝕性和附著力。
工作原(yuan)理
吊鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸(wan)機設備(bei)利用高速旋轉的拋(pao)(pao)丸(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)投射到金屬板材表面,通過拋(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)的沖擊(ji)和磨擦作用,從而去除表面的雜質和缺陷。
1. 拋(pao)丸(wan)器:拋(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的核心組成部分(fen),它包括拋(pao)丸(wan)輪(lun)(lun)、分(fen)盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶(dai)動拋(pao)丸(wan)輪(lun)(lun)高速旋轉,拋(pao)丸(wan)物料在離心力的作用下被投射(she)出(chu)來。
2. 吊鉤:金屬板材通過吊鉤懸掛于(yu)主機(ji)內部,待拋丸完成后,通過滑軌系統送至下(xia)一工(gong)序。
3. 室內清(qing)潔系(xi)統(tong)(tong):工件表面清(qing)潔系(xi)統(tong)(tong)主要包括清(qing)理、收(shou)(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)(shou)三個(ge)部(bu)分,通(tong)過(guo)真空廢料收(shou)(shou)(shou)集系(xi)統(tong)(tong)將拋丸后的廢料收(shou)(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)(shou),提(ti)高資源利用(yong)效率(lv)。
產品(pin)分類
根據拋(pao)丸機的結構和工作方式(shi)不同,吊鉤式(shi)拋(pao)丸機可(ke)以分為以下幾類:
1. 單吊鉤式拋丸機:工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部,適用于較大尺寸和重量的工件。
2. 雙吊鉤式拋丸機:工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部,適用于較小尺寸和重量的工件,可以提高生產效率。
3. 連(lian)續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機:工件(jian)通過連(lian)續式(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送,快(kuai)速連(lian)續拋丸,適用于產量較大的(de)生產線。
吊鉤式拋丸(wan)機應用
吊鉤式(shi)拋丸機(ji)廣泛應用于(yu)鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機(ji)械制造、汽車、船舶、航空(kong)航天、鐵路等行業,常見的(de)應用有以下幾個(ge)方(fang)面:
1. 清(qing)理金(jin)屬表面:吊鉤式拋丸(wan)機(ji)能(neng)夠有效清(qing)理金(jin)屬表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)(zhi),提(ti)高金(jin)屬表面的純(chun)凈度和質(zhi)(zhi)量。
2. 預處(chu)理涂層(ceng):在(zai)金屬(shu)表面涂覆(fu)涂層(ceng)之前,需要使(shi)用拋丸機(ji)將表面進行清(qing)理和處(chu)理,以提高涂層(ceng)的附(fu)著力和耐腐蝕性。
3. 增強金屬表面(mian)粗糙度(du)(du):通過(guo)拋丸機處理,可以增加金屬表面(mian)的粗糙度(du)(du),提高涂層附著的可靠性,減(jian)少涂層脫(tuo)落(luo)的風險。
4. 表面處(chu)理后繼工序(xu):拋丸(wan)機處(chu)理后的金屬(shu)板材可(ke)以直接進(jin)入下(xia)一(yi)道(dao)工序(xu),如焊接、熱(re)處(chu)理等,提高生(sheng)產效率。